Aumento de velocidad en la cadena de valor

Objetivos principales

• Ganar eficacia en los procesos.
• Reducir costes.
• Mejorar la velocidad de respuesta a los clientes.
• Proyectar objetivos reales del departamento (producción, logística, etcétera).

Técnicas y metodología

Para aumentar la velocidad en la cadena de valor de la empresa, las técnicas y métodos más adecuados son la creación del Mapa de la Cadena de Valor, el establecimiento de métricas sistematizadas que resulten valiosas para la toma de decisiones y las auditorías de procesos que describen la situación actual y proponen el cambio.

Mapa de Cadena de Valor (VSM)

Identifica componentes en los procesos. Es una representación gráfica para entender el flujo de información y de materiales, mostrando en un esquema el conjunto de actividades desarrolladas:

• Primarias: Acciones enfocadas hacia la elaboración física de cada producto/servicio y su transferencia al comprador (logística interna, operaciones, logística externa, marketing y ventas).
• Secundarias: Acciones que apoyan a las primarias: abastecimiento, desarrollo tecnológico, recursos humanos, infraestructuras, etcétera.

Obtención de métricas

Los modelos productivos de flujo continuo y Just In Time (JIT) suponen la sincronización entre la demanda de los clientes y la fabricación del producto —o prestación del servicio—. La duración de cada ciclo, en todos los procesos, debe adecuarse al denominado Takt Time (T/T), que sirve de referencia para que toda la cadena productiva ajuste exactamente los recursos al objetivo de satisfacer la demanda.

La selección oportuna y sistematizada de los datos de cada proceso es clave para plantear mejoras inmediatas

La colaboración operativa de Caletec consiste en la recopilación sistematizada de la información para obtener los datos que permitan plantear objetivamente mejoras. Con esta información, real, oportuna y objetiva, es posible determinar la existencia de trabajos en curso (WIP) que ocasionan excesos de inventario o acciones superfluas (muda) que ralentizan los procesos: mayor número de movimientos de materiales y personas, necesidad de contratación extraordinaria de transportes, esperas entre fases del proceso, etcétera.

Las métricas más habituales son:

• Lead Time (LT). Corresponde al tiempo transcurrido entre el principio y el final de un proceso o de una cadena de valor.
• Tiempo de Proceso (TP) y Tiempo de Ciclo (TC). Datos que sirven para comprender la velocidad necesaria para llevar a cabo las actividades en un proceso.
• Tasa de Defectos. Evaluación de las distorsiones que provocan retrasos o reprocesos que impactan en el tiempo de respuesta al cliente.

Auditoría del proceso actual y propuesta de mejora

Partiendo del Mapa de Cadena de Valor (VSM), se comprende mejor la situación actual y se puede proyectar una mejora deseable diseñada desde los principios del Lean.

El objetivo es lograr que el valor fluya sin interrupciones durante todo el proceso. Para ello, cada etapa del proceso debe ser capaz —el producto y el servicio deben ser conformes al encargo—, disponible —debe funcionar siempre que se requiere— y adecuada al ritmo general, evitando cuellos de botella.

Por lo tanto, se trata de eliminar todas las barreras que generan desperdicios. Para proyectar este proceso deseado y posible usamos estas técnicas:

• Comparación analítica de Takt Time y Tiempo de Ciclo.
• Gestión kanban y establecimiento de Supermercado en la zona de trabajo.
• Estandarización del proceso óptimo.
• Capacitación (matriz de polivalencia).
• Gestión ABC/XYZ.
• Metodología de las 5S sostenible.
• Poka-yoke (sistemas anti-error).
• Heijunka (equilibro de la carga de trabajo).
• Gestión visual.

Testimonios

«Me ha ayudado a realizar proyectos en mi empresa utilizando las herramientas Six Sigma»

Alexia Martínez
Silgan Dispensing Systems

Ventajas adicionales

• Detección de márgenes de mejora o innovación
  Se identifican todas las acciones dentro del proceso que pueden optimizarse.
• Mejora de comunicación
  El directivo gana capacidad de explicar de forma sencilla los procesos complejos y difíciles que se llevan a cabo en su organización. Puede definirlo en pocas palabras y de forma comprensible para todo tipo de públicos.
• Visión dinámica de la evolución del proceso
  Cada pequeña mejora propuesta dentro de alguna de las actividades tiene un efecto en todo el proceso. Los modelos visuales permiten vislumbrar el alcance del cambio o de la velocidad mejorada.
• Perspectiva unitaria
  Todos los directivos y mandos de la empresa obtienen una visión uniforme de las actividades y fases en los procesos en los que están implicados. Se ahorra tiempo y esfuerzo evitando explicaciones y unificación de criterios.

Aplicación práctica experimentada

Caletec ha asesorado en el Aumento de la Velocidad de la Cadena de Valor a empresas de distintos sectores industriales y de servicios. Estos son algunos ejemplos de acciones concretas:

• Suministros industriales: Planificación de los indicadores para la reducción del scrap y validación de instrumentos audiovisuales de control de las piezas fabricadas .
• Dispositivos eléctricos: Establecimientos de controles por muestras en la línea de producción, normalizando los criterios de control y puesta en marcha de técnicas de Supermercado.
• Pinturas y recubrimientos: Definición de roles y protocolos de comunicación interna.