Curso Monográfico: TPM, OEE y SMED para la eficiencia de los equipos productivos

El TPM (Total Productive Maintenance) que permite aumentar la confiabilidad de los equipos, el OEE (Overall Equipment Eficiency) que representa un indicador de la eficiencia en planta y el SMED (Single Minute Exchange of Dies) que se refiere al cambio de utillaje en menos de 10 minutos, son tantos sistemas que favorecen la adaptación de cualquier organización a la demanda del cliente siguiendo los principios del Lean Manufacturing (Just In Time).

¿Porqué el TPM,OEE y SMED?

• El objetivo del TPM es conseguir cero paro, cero defecto y maximizar el rendimiento de los equipos. Es un sistema destinado a lograr la eliminación de los seis desperdicios de los equipos y así poder aumentar la confiabilidad de estos mismos
• Por otra parte el indicador OEE combina en su formula las pérdidas debidas a las paradas (aspecto de disponibilidad), las pérdidas de cadencia y las pérdidas por problemas de calidad. Este indicador permite ver la evolución de la eficiencia de los equipos y priorizar las acciones en función de los resultados obtenidos.
• El SMED (Single Minute Exchange of Dies) permite ganar en productividad, flexibilidad y reactividad frente a la demanda cada vez más exigente y cambiante de los clientes. Se trata de un conjunto de actividades pensadas para agilizar los cambios de serie o referencia de producto y así reducir el tiempo de parada de los equipos.

Objetivos del curso:

• Conocer y entender el sistema TPM, el indicador OEE y el método SMED
• Comprender los beneficios del uso de estas técnicas para una mayor flexibilidad, reactividad y confiabilidad de la producción
• Aprender cómo utilizar estas técnicas para sacarles el máximo provecho

Metodología:

Esta formación está basada en una enseñanza interactiva y está ilustrada por varios ejemplos. Así mismo, se presentarán numerosos ejemplos y ejercicios de aplicación así como un juego de simulación.

¿A quién va dirigido?

A responsables y técnicos de mantenimiento, responsables de proceso y responsables industriales así como a todas las personas involucradas en las actividades de mejora de la productividad en planta y optimización de procesos productivos.

Contenido del curso

El TPM (Mantenimiento Productivo Total)

• Conceptos globales de mantenimiento
• Factores que intervienen en un proceso productivo (los seis desperdicios de los equipos)
• Implantación del TPM (técnicas de mejora de la eficiencia de los equipos, Auto-mantenimiento y mantenimiento planificado, Factores claves de éxito)

El OEE (Eficiencia Global de los equipos)

• ¿Cómo se calcula el indicador OEE?
• ¿Cómo sacar el máximo provecho del indicador OEE?

El SMED (Single Minute Exchange of Dies)

• Tiempo de preparación de máquinas, definiciones y conceptos.
• Fundamentos y efectos del SMED
• La metodología SMED, distintas etapas de su aplicación (Reducción tiempos internos, Reducción tiempos externos) - ejemplos prácticos

Ejemplos, ejercicios prácticos de aplicación y juego de simulación