Posts Tagged ‘SMED’

1r año Blog Six Sigma Lean y Kaizen

Tuesday, August 31st, 2010

Deseo un feliz cumpleaños a mi blog. Puede parecer raro pero para mí es algo importante. En efecto, hace un año, nunca hubiera pensado lanzarme en esta “aventura”: tener mi propio blog. Pensaba que realmente se utilizaba más a nivel personal y que no tendría tanto sentido a nivel profesional. Debo de reconocer que estaba equivocada. Tiene muy buena acogida ya que en un solo año de vida, el nº de visitas ha ido creciendo y superan las 1000 al mes.

En total, escribí 36 posts en las categorías de Six Sigma (16), Lean ( 11), Kaizen (4) y Otros (5).

Me hubiera gustado escribir más cosas ya que tengo una lista larga de temas que me gustaría compartir pero me falta tiempo.

consultoría-6-sigma-caletec

El blog fue solo una parte de los cambios de CALETEC. En un año, las novedades se encuentran en:

  • Un nuevo logo,
  • La pagina web de Caletec con el diseño actualizado
  • La propuesta de cursos monográficos de 4h00 cada mes sobre un tema concreto relacionado particularmente con Lean y Kaizen (5 eses, Eventos Kaizen, TPM, OEE, SMED, Índices de capacidad Cp Cpk, Principios Lean y desperdicios – Muda,…)
  • La realización de 3 seminarios gratis de 2h00 sobre la metodología DMAIC Six Sigma y la integración de Lean y 6 Sigma
  • Una página web específica para los cursos 6 sigma de Green Belt, Black Belt y Champion
  • El curso abierto de Green Belt 6 Sigma con una duración de 64 horas, en Barcelona, propuesto 2 veces al año
  • Una nueva dirección (ahora me encontraréis en el Parc Tecnologic del Vallès),…

Tengo muchas ideas para el futuro y ahora necesito priorizar mis acciones pero una de las cosas que quiero organizar para el año 2011 es una jornada Six Sigma para la mejora continua en la cual varias personas con experiencias realizarán unas ponencias dando ejemplos de proyectos Six Sigma (¡No dudáis en contactar conmigo si queréis participar!).

Saludos a todos y hasta pronto

Sandrine

Tags: , , , , , , ,
Posted in Otros | 8 Comments »

Proximos cursos 6 Sigma, Lean y Kaizen

Tuesday, May 25th, 2010

Hola a todos

Acabo de publicar en la página web de CALETEC, los cursos 6 Sigma, Lean y Kaizen para los próximos meses que tendré el placer de impartir.

Se tratan de cursos abiertos que se realizan en el Parc Tecnòlogic del Vallès (Cerdanyola del Vallès – Barcelona). Todos estos cursos pueden realizarse también con la modalidad in-company.

Proximos cursos abiertos 6 sigma, lean y kaizen

View more presentations from CALETEC.

Los cursos monográficos tienen una duración de 4h00. Presentan unos conceptos determinados combinando la parte teórica con unos ejercicios prácticos, numerosos ejemplos y algunos juegos de simulación. Son momentos en los cuales los asistentes procedentes de distintos sectores pueden compartir experiencias.

Por otra parte, se realizan 2 convocatorias al año del curso Green Belt 6 Sigma con un alto nivel de calidad avalado por años de experiencias en formación en distintas empresas.

Espero que esta información sea de vuestro interés y que tengamos ocasión de conocernos en uno de estos eventos.

Hasta Pronto

Sandrine

Tags: , , , , , , , ,
Posted in Otros | No Comments »

TPM, OEE y SMED para mejorar la eficiencia de los equipos

Tuesday, May 18th, 2010

En los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total de los procesos se encuentra el TPM (Total Productive mantenance – Mantenimiento total productivo) enfocado a reducir las pérdidas relacionadas con los equipos o con las máquinas.

La gran pregunta del día: ¿Qué ha pasado con la producción de hoy?

Vemos que las maquinas funcionan a tope, los operarios no paran de correr…. Aún así, Los resultados del día de producción no coinciden con las expectativas.

Cuando los ingenieros de TOYOTA empezaron a mirar en los años 60-70, el “trabajo” de una maquina, se sorprendieron de los resultados y llegaron a las conclusiones siguientes:

  • Una máquina solo puede trabajar durante la apertura de la fábrica.
  • Unas operaciones necesitan parar la máquina: cambios de serie, cargas, mantenimiento, precalentamiento,…
  • Cuando una máquina produce, puede producir piezas buenas y/o… malas
  • Las características de las maquinas anunciadas por los constructores son a menudo optimistas (ya que no se tienen en cuenta los factores externos, y condiciones reales de trabajo, que pueden afectar el resultado)

Por otra parte, se utilizan unos indicadores inadaptados para entender la eficiencia de la máquina. Por ejemplo: si el tiempo de apertura de la fabrica es de 8 horas y que la máquina funciona 7 horas (suponiendo que la hora de indisponibilidad proviene de los operarios), la tasa de utilización sería de 7/8*100=87,5%.

Este resultado no significa nada ya que no se tiene en cuenta la cadencia de la máquina (cantidad real de piezas producidas vs cantidad teóricas de piezas que se podría producir) y la calidad de las piezas (tasa de defectuosos).

Un indicador de la eficiencia global de los equipos se llama OEE y se calcula teniendo en cuenta:

  • La disponibilidad
  • La cadencia
  • La calidad

Su fórmula es: OEE=%Disponibilidad X %Cadencia X %Calidad.

OEE – Principio de cálculo

View more presentations from CALETEC.

El objetivo perseguido por numerosas empresas (World Class) es:

OEE>85% (=90% X 95% X 99%)

Durante el curso monográfico sobre TPM, OEE y SMED, explicamos los principios del TPM (mantenimiento total productivo), el método de cálculo del indicador OEE con numerosos ejemplos y ejercicios, y el SMED paso a paso para reducir drásticamente el tiempo de cambio de series. Vimos que aplicando los principios del Lean (eliminando los desperdicios) y la metodología 6 Sigma, se podía mejorar la eficiencia de los equipos.

Hasta Pronto

Sandrine

Tags: , ,
Posted in Lean | No Comments »

Los desperdicios relacionados con las esperas

Monday, February 8th, 2010

Este artículo es la cuarta entrega de la guía para detectar los desperdicios (MUDA) en la empresa en el cual explicamos cómo las esperas reflejan unas ineficiencias en la organización. Se pueden observar unos tiempos de espera entre o durante las operaciones de un proceso y pueden afectar tanto a las personas como los productos / servicios.

Podemos distinguir las esperas permanentes de las puntuales.

La esperas permanentes me recuerdan una situación vivida: ¿Porqué cuando voy a visitar cierto especialista medico, me espero casi la mañana por 10 minutos de consulta? En la empresa, sería lo mismo. A veces, por costumbre, los productos /servicios tardan un tiempo, ya asumido, en pasar a la etapa siguiente. Hasta nos cuesta imaginar que podrían ir más rápido.

Por otra parte, podemos observar unas esperas puntuales porqué algo en algún momento impide la realización de las etapas siguientes del proceso. A la pregunta: ¿Porqué no sigues con este montaje, esta solicitud de compras, esta reparación, esta expedición, etc…? la repuesta suele ser: porque me falta un componente, una información, un utillaje, una aprobación, etc…. Lo malo sería que estas esperas puntuales se conviertan en esperas permanentes como parte integrante del proceso.

Esperas

Algunos ejemplos de desperdicios  del tipo “esperas” podrían ser:

  • Servicios: esperar una información, una aprobación, un fax, la disponibilidad de la fotocopiadora o de la impresora,…
  • Producción: Falta u olvido de material para producir, paradas de unos equipos deficientes, cambios de serie

Algunas de estas esperas de productos y/o operarios son difícilmente admisibles ya que podrían evitarse. A menudo, una mejor planificación del trabajo y una mejor organización de los puestos de trabajo, aplicando por ejemplo la metodología 5 eses, podrían eliminar estas pérdidas de tiempo.

Por otra parte, la utilización de algunas técnicas permite minimizar los tiempos de espera. Podríamos enumerar por ejemplo:

  • El TPM (Total Productive Maintenance) y auto-mantenimiento que permite aumentar la confiabilidad de los equipos y así poder reducir el inventario en proceso
  • El SMED (Single Minut Exchange of Die) que se refiere al cambio de utillajes rápido y que permite reducir el tiempo de parada por cambios de serie o referencias de producto. La aplicación del SMED permite  aumentar la reactividad y flexibilidad de las empresas para responder mejor a la demanda del mercado.
  • Sistemas de supermercado y Kanban para tener siempre disponible el material necesario a la ejecución de las tareas de los procesos (material de oficina, formularios, componentes, etc…)
  • Adaptación de la disposición de los puestos de trabajo (lay out) teniendo en cuenta que una mayor proximidad permite a los operarios ayudarse unos a otros. No obstante, para que eso funcione, se debe tener en cuenta los aspectos de polivalencias implicando la formación continua y el cambio cultural enfocado a la responsabilización individual y colectiva del trabajo.
  • …

¿Queréis añadir algo a este post?

Sandrine

Tags: , , , ,
Posted in Lean | 3 Comments »