Posts Tagged ‘Sistema de Medida’

Green Belt 6 Sigma Primavera 2010

Monday, May 3rd, 2010

La segunda semana de marzo y la segunda de abril, se realizó el curso Green Belt 6 Sigma, de una duración de 64 horas, en el PTV – Cerdanyola del Vallès, Barcelona.

A lo largo de este curso, los ejemplos se focalizaron en las actividades específicas de cada uno de los asistentes procedentes de distintos sectores:

  • Inyección de plástico en sala blanca para el sector farmacéutico: comentamos la aplicación de 6 sigma para minimizar el tiempo de arranque de una maquina después de un cambio de referencia. Se vio que pasando por las distintas fases de la metodología DMAIC, se podía llegar a más causas posible de las que se pensaban inicialmente. Este proyecto se enfoca a aumentar la velocidad de respuesta de un proceso por lo que se utilizarán unas herramientas más del “tipo Lean”. No obstante, hablaremos también de reducción de variabilidad en algunas partes del molde por lo que necesitaremos también las técnicas del 6 sigma. En este caso, nos encontramos con un proyecto Lean 6 Sigma.
  • Fabricación de un producto alimentario en el cual hemos podido comprobar durante el curso, mediante un estudio Gage R&R realizado con MINITAB, que el sistema de medida utilizado en proceso para medir el % de humedad presentaba demasiada variabilidad. En consecuencia, la primera mejora de este proyecto 6 sigma iniciado consistirá en optimizar este sistema de medida.
  • Compañía aérea: nos encontramos con ejemplos de proyectos 6 sigma relacionados con la optimización del consumo de combustible, minimización del % de retraso, etc… Durante el curso, pudimos realizar unos contrastes de hipótesis muy interesantes para comparar unos resultados reales
  • Sector automoción con la realización de un proyecto six sigma para optimizar el montaje de un cable
  • Empresa de fabricación de grapas industriales en la cual se detectaron varias oportunidades de aplicación de proyectos 6 sigma

Cada uno de los asistentes procedentes de estos distintos sectores entendió la importancia de seguir rigurosamente cada una de las fases de la metodología DMAIC, para no omitir algunas causas potenciales del problema.

A medida que avanzábamos en el curso, todos compartieron sus experiencias para ilustrar los conceptos abordados, y más particularmente, sobre la utilización de los datos generados por sus procesos.

Asistentes al curso Green Belt 6 Sigma

Josep que no pudo estar en el momento de la foto y Eduard se encuentra detrás de la cámara pero vemos a Maria-José, Joan, Jonathan y Jesus con un estudio de capacidad y las formulas de cálculo de los índices Cp, Cpk.

La verdad es que nos lo pasamos muy bien. Además me hizo mucha gracia una idea que salió sobre el hecho de qué la ignorancia nos hace feliz. En efecto, entender mejor el significado de los datos puede llegar a asustarnos. J

Muchas gracias a todos por los buenos momentos que hemos pasado juntos y hasta pronto

Sandrine

Cursos 6 Sigma Lean y Kaizen – Calendario 1r semestre 2010

Tuesday, February 23rd, 2010

CALETEC, especialista en consultoría Six Sigma, Lean Manufacturing y Kaizen propone la realización de unos cursos abiertos, en Barcelona, del tipo:

  • Monográficos sobre distintos temas relacionados con la optimización de procesos
  • Formación Green Belt 6 Sigma con numerosos ejercicios prácticos y estudios de casos reales

A continuación se presenta el calendario de realización de estos cursos:

Numerosos otros cursos tales como el análisis de los sistemas de medida (MSA – Gage R&R), Diseños de experimentos (DOE – Principios de Taguchi), Estudios de capacidad (índices Cp, Cpk) y Control Estadístico de Proceso (SPC), Herramientas de calidad y técnicas estadísticas, utilización de MINITAB, etc…  están disponibles con la modalidad in-company. La lista de los cursos puede consultarse en www.caletec.com/cursos.

Espero que esta información sea de vuestro interés

Hasta Pronto

Sandrine

Análisis de los sistemas de medida (MSA)

Thursday, July 30th, 2009

Trabajar con datos, tomar decisiones basadas en datos y esos datos son  el motor de nuestras iniciativas de mejora.

La realidad del comportamiento de un proceso, a nivel de variabilidad, de centramiento y de cumplimiento con las especificaciones del cliente, no puede observarse directamente. Necesitamos utilizar un sistema de medida asociado a un proceso de medida. Sabemos que todo proceso tiene variación y esperamos que la variación del sistema de medida no afecte tanto el resultado final.

Todo sistema de medida deja una “huella” y debemos asegurarnos de que esta “huella” sea la más pequeña posible respecto a nuestro proceso. De esta manera, podremos considerar que el resultado observado representa de manera suficientemente fiable el resultado real del proceso.

La huella del sistema de medida

La huella del sistema de medida

Las preguntas que debemos hacernos son las siguientes:

  • ¿Estamos seguros que nuestros datos reflejan la realidad, de manera suficientemente fiable?
  • ¿Cómo saber si la “huella” del sistema de medida es aceptable respecto a nuestro proceso, a nuestras tolerancias?

A menudo, me encuentro con personas que me indican que sus sistemas de medida se han validado pero se deben validar más allá de las calibraciones y características técnicas y recomendaciones proporcionadas por el constructor.

Aspectos como el Sesgo, la linealidad, la estabilidad, la Repetibilidad y la Reproducibilidad (los famosos estudios R&R) deben contemplarse.

Un primer ejercicio que se puede realizar muy fácilmente para darse cuenta de posibles problemas con el sistema de medida, es medir 10 veces la misma pieza (en el entorno habitual de medición y en momentos distintos en caso de intervención humana para no falsear los resultados). Se podrá calcular la media de los valores obtenidos (teniendo una idea del sesgo) y el rango (valor max. – valor min) de estos valores que se podrá comparar al rango de tolerancia. Os podéis sorprender del resultado.

Tuve la experiencia de una empresa de llenado del sector cosmético que obtiene los resultados de peso, la característica critica de calidad, mediante una báscula dinámica. Pasando el mismo producto por la báscula llegamos a obtener un rango de diferencia de 8gr para un rango de tolerancia de 10gr así que un sesgo negativo de más de 4gr. ¡Qué sorpresa para las personas de esta empresa ver que la variación observada en los resultados provenía más del sistema de medida que del propio proceso de llenado!

Hasta pronto

Sandrine

¡Y no nos olvidemos que todo sistema de medida deja una “huella”!