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Liderazgo Lean

Thursday, October 11th, 2012

El pensamiento Lean lleva a una transformación de las organizaciones que lo aplican,  conllevando la necesidad de un liderazgo efectivo. Esto significa que existe un dialogo continuo entre los directivos, encargados, responsables y todos los que están  involucrados en los procesos. También significa que los empleados cogen la responsabilidad de definir y resolver los problemas sintiéndose ayudados y apoyados por los supervisores en su búsqueda de soluciones.

Trabajo en grupo

Fujio Cho, Chair of the Board, Toyota, dijo: “Numerosas buenas empresas intentan aplicar el Kaizen y utilizan varias herramientas del TPS (Toyota Production System). Pero lo importante es tener todos los elementos juntos como un sistema. Se tiene que aplicar cada día de manera consistente – no por golpes – y concreta en el terreno.”

Siguiendo los principios de Lean, os presento una lista de acciones que os ayudarán para la resolución de problemas:

  • Ir a ver el puesto de trabajo (GEMBA): En realidad se trata de visitar físicamente los puntos de creación de valor para darse cuenta de las problemáticas de trabajo
  • Preguntar 5 porqués en lugar de “quien”. Las personas motivadas conseguirán unos resultados tan buenos como se lo permiten los procesos con los cuales trabajan.
  • Mostrar respeto haciendo preguntas sobre el trabajo de las personas en lugar de dar respuestas. Es importante saber escuchar.
  • Entrar en el detalle de los puntos que representan la causa raíz del problema. Es imprescindible recoger datos y convertir estos datos en hechos.
  • Preguntar por alternativas y soluciones y tener un plan de contingencia
  • Comunicar con todas las partes implicadas en el proceso

También, es necesario disponer de un método sistemático para:

  • Determinar claramente el problema
  • Identificar la causa raíz y evaluar soluciones alternativas
  • Implementar la solución elegida
  • Evaluar los resultados, ajustarlos y asegurar sus sostenibilidad

En este sentido la metodología DMAIC Lean 6 Sigma es de gran ayuda ya que permite con herramientas sencillas de análisis de datos y el rigor del método llegar de la manera más rápida y eficaz a los objetivos.

Sandrine

Lean Thinking

Wednesday, September 26th, 2012

En el post Claves de 6 Sigma, indicaba que todas las empresas tienen la necesidad de mejorar sus procesos reduciendo sus costes de no calidad y aumentando la satisfacción de sus clientes. Una manera de alcanzar este objetivo es integrar las iniciativas Lean y 6 Sigma. En efecto Lean y 6 Sigma comparten estos objetivos de mejora tan necesario en el ámbito actual. Podríamos decir que 6 Sigma se enfoca más a reducir la aparición de defectos (reducir la variación) mientras Lean se centra en aumentar la velocidad de respuesta de los procesos.

6 Sigma abarca numerosas herramientas de calidad y técnicas estadísticas ya conocidas y la metodología DMAIC para llevar a cabo los proyectos de mejora de la manera más eficiente. Por su parte, Lean tiene unas herramientas propias como por ejemplo el Value Stream Map (Mapeo de la cadena de Valor) pero también abarca herramientas y metodologías tales como el SMED, las 5S, los principios del Kaizen, la gestión visual, el KANBAN, etc… Para implantar la iniciativa Lean 6 Sigma, vale la pena conocer el “Pensamiento Lean” o “Lean Thinking” que representa los pilares que ayudarán su organización a alcanzar su objetivo.

El pensamiento Lean nos ayuda a entender los principios que nos permiten eliminar lo que no aporta valor a la empresa, ajustar las capacidades de producción a la demanda y adaptarse a los cambios que puedan surgir. De hecho, Lean significa delgado, y la idea es justamente eso: que las empresas sean delgadas, que todo lo superfluo e inútil sea eliminado de los procesos empresariales.

Libro Lean ThinkingEl libro “Lean Thinking” (pensamiento Lean) es considerado como un manual de referencia del management y clave para entender  el concepto del pensamiento Lean. Este libro, de Daniel T. Jones y James P. Womack fue escrito a finales de los 90. Su éxito fue tal que hace unos años, se volvió a editar, adaptando su contenido a la época que vivimos y a los avances que conoció el pensamiento Lean.

Es esta nueva edición que os ofrecemos en nuestra tienda Seis Sigma, lean y Kaizen.

Hasta pronto
Sandrine

Los desperdicios relacionados con la sobre-producción

Tuesday, January 18th, 2011

En esta sexta entrega de la guía de los desperdicios, abordaremos el tema de la sobre-producción. Se entiende por sobre-producción el hecho de producir más de lo necesario sin tener en cuenta la demanda del cliente.


Algunas causas posibles de sobre-producción son:

  • Producir tanto como se pueda en el proceso, sin tener en cuenta la velocidad apropiada a la cual puede operar el siguiente proceso (etapa, línea,…)
  • Exceso de libertad para producir y métricas internas de rendimiento que incitan a producir más
  • Exceso de capacidad que provoca más fabricación de lo necesario sin tener en cuenta la demanda real del cliente

La sobre-producción se considera como la “madre” de todos los desperdicios ya que provoca todos los otros. En efecto, a más producción, más inventario (necesidad de más espacio), más transporte (con sus costes asociados), más esperas, más riesgos de defectos, etc…

Nos encontraremos con un consumo derrochador de mano de obra y de servicios públicos y pensaremos en invertir en nuevas máquinas o sistemas a pesar de no ser necesario. Además, la sobre-producción hace que los problemas no son tan visibles.

Eliminar la sobre producción implica cuidar la planificación pero también no buscar necesariamente utilizar a tiempo completo los recursos. No podemos seguir pensando en estos mitos: “La maquina no puede despreciarse” o “Tenemos que utilizar nuestros recursos a tope”, sin haber analizado cuidadosamente la situación.

La clave reside en proponer un abanico de productos y servicios pero producir según la demanda del cliente. Nos tenemos que olvidar del sistema Push en los que los trabajos de producción son programados según la capacidad del proceso y trabajar según un sistema Pull donde el inicio de un trabajo se “dispara” por la finalización de otro siguiendo estrictamente la demanda del cliente. La utilización de tarjetas Kanban nos pueden ayudar a organizar los trabajos de una manera simple y eficiente. Será también necesario realizar unos planes de seguimiento de la producción planificada en función de la demanda y nivelar las operaciones.

La idea será siempre conseguir una producción ajustada (JIT – Just in Time) con una cadencia marcada por el Takt Time.

Hasta Pronto

Sandrine