Posts Tagged ‘Optimización de procesos’

Conferencia DEMING

Tuesday, October 26th, 2010

El pasado martes 19 de octubre, asistí a una conferencia muy interesante sobre “El directivo en la toma de decisiones frente a la crisis” a cargo de Jordi Cabré, fundador de SIGEI Consulting y Miembro Fundador de la Deming Collaboration.

Durante su charla, muy didáctica y amena, Jordi nos explicó el sistema de W Edward Deming para tomar decisiones directivas.

Sin ánimo de ofender a nadie, nos recordó algunos errores crónicos que mencionaba Deming en su libro “Out of the crisis – 1982”:

  • Enfasis en las ganancias a corto plazo
  • Politicas de reducción de costes
  • Ver la empresa solo a través de las cifras económicas
  • Evaluar a los empleados (rendimiento)
  • Falta de constancia

En su libro “The new economics” Deming dijo: “Queremos buenos resultados, pero gestionar por resultados no es el camino para obtenerlos” ya que sería como “conducir mirando el retrovisor”.
Más a largo plazo, las consecuencias de este tipo de gestión es una reducción de la calidad y un aumento de las ineficiencias llevando a menos ingresos y motivando a reducir costes de nuevo para volver tener la sensación de que hemos mejorado.

Para ilustrar este concepto, Peter Senge (1990) decía: “Las cosas siempre mejoran antes de empeorar”. Otra frase famosa era: “los problemas de hoy son las soluciones de ayer”. ¡Y estamos en crisis!!!!

Partiendo de este principio, entendemos la “reacción en cadena” de Deming: a mejor calidad (de la organización, de los productos, de los servicios), más clientes (más fidelidad), más ingresos, menos costes de ineficiencias y más beneficios (más posibilidad de mejorar su cuota de mercado).

Siguiendo esta filosofía de este incontestable gurú de la calidad que era DEMING, toda organización debería enfocar sus esfuerzos a la mejora continua de su sistema (organización y procesos). La metodología DMAIC 6 Sigma, con sus fundamentos estadísticos para incrementar la calidad de los procesos, los principios del Lean para la eliminación de los desperdicios aumentando la eficiencia de todo proceso y la filosofía Kaizen que fomenta la participación de todos para mejorar permanentemente y constantemente los procesos pueden integrarse en todo sistema para cumplir con este propósito.

Muchas Gracias Jordi por recordarnos / enseñarnos tales conceptos.

Sandrine

Este post se inspiro de un articulo reproducido parcialmente con permiso de Deming Collaboration , El nuevo rol del Directivo – La toma de decisiones, 2010.

Curso Green Belt 6 Sigma Sector Automoción

Tuesday, October 19th, 2010

Durante estos dos últimos meses, compartimos 64 horas del curso Green Belt 6 Sigma en una empresa del sector automoción. Explicamos como la metodología DMAIC podía ayudar a resolver los problemas encontrados en los procesos de su empresa.

2 proyectos 6 Sigma se han iniciado y dedicamos un tiempo a cada uno de ellos para encaminarlos hacia las etapas siguientes de la metodología DMAIC.

A parte de todos los conceptos abordados tanto a nivel de metodología como a nivel de herramientas básicas de calidad y técnicas estadísticas, insistimos sobre el tema de la validación de los sistemas de medida (MSA). La realización de un estudio R&R (Repetibilidad y Reproducibilidad) para uno de los proyectos permitió demostrar unos problemas importantes que condicionan el % de rechazo de varias líneas de producción. El paso siguiente a este resultado será la realización de un diagrama causa-efecto para listar todas las causas posibles que provocan la variabilidad del sistema de medida. Se llevará a cabo con un equipo multidisciplinar y, sobre todo, con las personas involucradas en el proceso de medición (de cara a favorecer el entendimiento del problema y conseguir la aceptación de posibles cambios).

Todos los participantes a esta formación reconocieron que el hecho de realizar unos proyectos 6 sigma para optimizar sus procesos permitía tener:

  • Más estructura (seguimiento de los pasos de la metodología DMAIC)
  • Una herramienta para confirmar o rechazar unas hipótesis basando las conclusiones en datos y hechos (fundamentos estadísticos)
  • Una mejor comunicación gracias a la documentación de los proyectos con un enfoque  muy visual (utilización de los gráficos más pertinentes, explicación de los resultados y de los pasos siguientes en base a estos resultados)
Certificado Green Belt 6 Sigma, sector automoción

Certificado Green Belt 6 Sigma, sector automoción

Como resultado de esta formación, tenemos a 12 felices Green Belt (como se puede apreciar en la foto) que tienen que practicar haciendo sus proyectos 6 Sigma.

¡Felicidades y Ánimo!

Sandrine

Curso Lean Seis Sigma – Nivel Green Belt en Valencia

Wednesday, October 6th, 2010

La Universidad Politécnica de Valencia tiene abierta la convocatoria para un curso Lean Seis Sigma – Nivel Green Belt con una duración de 60 horas lectivas que empieza el 22 de octubre de 2010. Este curso se imparte por profesores de la Universidad Politécnica de Valencia y de la Universidad Politécnica de Cataluña, junto con profesionales y consultores de reconocido prestigio en el ámbito empresarial. Tengo el placer de ser una de ellos para impartir la primera parte del curso:

  1. Introducción: ¿Qué es Lean Seis Sigma y por qué funciona?, Antecedentes. Organización. Metodología. Etapas (metodología DMAIC)
  2. Etapa Definir: Pasos, técnicas y herramientas para seleccionar con éxito los programas Lean Seis Sigma (CTQ’s, SIPOC y Project Charter).


Este curso Nivel Green Belt Lean 6 Sigma está dirigido a profesionales del sector industrial y del sector de servicios, así como a alumnos de últimos cursos de Grado o Máster, que deseen aumentar su capacitación para incorporarse a equipos de mejora de procesos con la metodología Lean Seis Sigma a un nivel introductorio.

Los objetivos de este curso son:

  • Comprender la eficacia de la metodología Lean Seis Sigma en la mejora de procesos (reducción de costes de no calidad) y aumento de la rentabilidad y de la satisfacción de los clientes.
  • Identificar oportunidades de mejora.
  • Participar activamente en proyectos Lean 6 Sigma.
  • Identificar en qué situaciones es conveniente aplicar cada una de las técnicas disponibles y aplicarlas con éxito.

Las exposiciones por parte del profesor se combinan con la realización de ejercicios y la  resolución de casos prácticos. Los casos consisten en la discusión de situaciones que se entregan por escrito, el trabajo con procesos simulados en el ordenador y el uso de diversas herramientas de Lean Manufacturing y Seis Sigma.

El lugar de realización será el Centro de Formación Permanente (CFP) de la Universidad Politécnica de Valencia. Aprovecho este post para recordar también la realización del curso Green Belt 6 Sigma de Caletec que tendrá lugar en Barcelona a partir del 26 de octubre de 2010.

Hasta Pronto

Sandrine

Seminario 6 Sigma en el PTV

Wednesday, June 16th, 2010

Cerca de 40 personas asistieron al seminario gratis sobre los principios y fundamentos de la metodología DMAIC 6 Sigma celebrado el pasado 7 de junio en el Parc Tecnologic del Vallès (PTV) en Cerdanyola del Vallès – Barcelona.

Seminario Six Sigma en el PTV

Seminario Six Sigma en el PTV

En primer lugar, expliqué la historia del 6 Sigma desde su origen en Motorola hacia su extensión masiva en el mundo industrial (automoción, farmacéutico, aeronáutico, electrónico, químico,…) y en los servicios (bancos, hospitales, seguros,…).

Una de las preguntas se hizo acerca del tamaño de la empresa para poder aplicar el 6 sigma. Tenemos que pensar que cualquier empresa trabaja con procesos y todo proceso se puede mejorar. Por lo tanto, la aplicación del 6 sigma no depende del tamaño de la empresa. No obstante, la estrategia de implantación en la organización se hará en función de las necesidades de la empresa y en este caso, influirá efectivamente su tamaño.

Por otra parte, repasamos los distintos pasos de la metodología DMAIC para la mejora de procesos con unos relatos de experiencias para plasmar distintos conceptos. Os doy aquí algunos ejemplos de las cosas que abordamos:

  • Definir: el cuadro de proyecto (Project charter) debe tener la información en “forma de números” (descripción del problema con su orden de magnitud, impacto económico del problema (€), objetivos cuantificados, etc,…) y una definición clara del alcance del proyecto para evitar abordar un proyecto del tipo “Mamut” (terminología mía :-) )
  • Medir: ¿Qué parte de la variación que observamos se debe al sistema de medida? Tenemos que pensar que tanto para datos continuos (peso, longitud, densidad, tiempo…) que por atributos (OK No OK, pasa no pasa, …) el sistema de medida deja una “huella”.
  • Analizar: ¿Cómo sacar el máximo provecho de los datos? No siempre necesitamos una estadística complicada para sacar conclusiones. Unos gráficos bien hechos corroborados con algunos datos estadísticos nos pueden aportar muchas respuestas a nuestros problemas. Por otra parte, es importante mirar el proceso desde un punto de vista crítico en el sentido de detectar los pasos que realmente añaden valor desde el punto de vista del cliente.
  • Mejorar: ¿Cómo forzar la creatividad y buscar soluciones en base a datos?
  • Controlar: ¿Cómo asegurar la sostenibilidad de las mejoras? ¿Cómo controlar las variables claves de entrada del proceso y las características críticas de calidad?

Por último comentamos como relacionar e integrar las actividades del Lean (o lean manufacturing), orientado a aumentar la velocidad de respuesta de los procesos y el 6 sigma más enfocado a minimizar la variabilidad de los procesos.

Por el feed back tan positivo que he recibido, creo que me animaré a organizar otro ¿Os apuntáis?

Sandrine

Metodología DMAIC Six Sigma

Tuesday, May 4th, 2010

La metodología DMAIC es la que se utiliza para llevar a cabo los proyectos Six Sigma de optimización de procesos.

Esta metodología consta de cinco fases:

  • D – Definir (Define)
  • M – Medir (Measure)
  • A – Analizar (Analyse)
  • I – Mejorar (Improve)
  • C – Controlar (Control)

En cada una de estas fases, se utilizan unas herramientas de calidad y técnicas estadísticas para avanzar en el proyecto basando las acciones en hechos y datos correctamente muestreados, medidos, analizados, etc….

Si queremos alcanzar los objetivos establecidos del proyecto, no es nada aconsejable saltarse una fase. No se debería tampoco enfocar todo el proyecto, desde el inicio, hacia lo que pensamos ser la causa principal del problema sin plantear la posibilidad de existencia de otras causas. Me encuentro a menudo con esta situación en la cual debo explicar que seguramente, se trata de una causa importante aunque, probablemente, no la única. Realmente, cuando un proyecto 6 Sigma se inicia con la solución en mente, puede resultar difícil encontrar otras fuentes del problema. Herramientas como un simple Brainstorming, un diagrama causa-efecto (Ishikawa), un análisis del flujograma de proceso,… nos permiten formular numerosas otras hipótesis sobre las causas potenciales del problema.

Por otra parte, esta metodología DMAIC Six Sigma se utiliza a menudo de manera iterativa. Una vez definido el proyecto, empezamos a medir y a analizar los datos medidos. A partir de este momento, tendremos una información relevante para:

  • Medir otros aspectos y plantear otras hipótesis sobre la causa raíz del problema
  • Mejorar el proceso utilizando el principio de los Quick Fix (mejoras rápidas) y/o preparando un plan detallado de implantación de las mejoras cuando se requiere.

Al final se genera un bucle entre las fases Medir, Analizar y Mejorar.

Por otra parte, cada mejora de proceso llevada a cabo nos permite entrar en la fase Controlar formando otro bucle.

Además, en cada momento, podemos ir revisando nuestra fase definir (objetivos, restricciones del proyecto, alcance, etc…).

A modo de resumen, podría decir que debemos seguir rigurosamente las fases de la metodología DMAIC del Six Sigma generando unos bucles iterativos entre las fases para encontrar la causa raíz de un problema y alcanzar los objetivos basando siempre nuestras decisiones en hechos y datos.

Hasta Pronto

Sandrine

Green Belt 6 Sigma Primavera 2010

Monday, May 3rd, 2010

La segunda semana de marzo y la segunda de abril, se realizó el curso Green Belt 6 Sigma, de una duración de 64 horas, en el PTV – Cerdanyola del Vallès, Barcelona.

A lo largo de este curso, los ejemplos se focalizaron en las actividades específicas de cada uno de los asistentes procedentes de distintos sectores:

  • Inyección de plástico en sala blanca para el sector farmacéutico: comentamos la aplicación de 6 sigma para minimizar el tiempo de arranque de una maquina después de un cambio de referencia. Se vio que pasando por las distintas fases de la metodología DMAIC, se podía llegar a más causas posible de las que se pensaban inicialmente. Este proyecto se enfoca a aumentar la velocidad de respuesta de un proceso por lo que se utilizarán unas herramientas más del “tipo Lean”. No obstante, hablaremos también de reducción de variabilidad en algunas partes del molde por lo que necesitaremos también las técnicas del 6 sigma. En este caso, nos encontramos con un proyecto Lean 6 Sigma.
  • Fabricación de un producto alimentario en el cual hemos podido comprobar durante el curso, mediante un estudio Gage R&R realizado con MINITAB, que el sistema de medida utilizado en proceso para medir el % de humedad presentaba demasiada variabilidad. En consecuencia, la primera mejora de este proyecto 6 sigma iniciado consistirá en optimizar este sistema de medida.
  • Compañía aérea: nos encontramos con ejemplos de proyectos 6 sigma relacionados con la optimización del consumo de combustible, minimización del % de retraso, etc… Durante el curso, pudimos realizar unos contrastes de hipótesis muy interesantes para comparar unos resultados reales
  • Sector automoción con la realización de un proyecto six sigma para optimizar el montaje de un cable
  • Empresa de fabricación de grapas industriales en la cual se detectaron varias oportunidades de aplicación de proyectos 6 sigma

Cada uno de los asistentes procedentes de estos distintos sectores entendió la importancia de seguir rigurosamente cada una de las fases de la metodología DMAIC, para no omitir algunas causas potenciales del problema.

A medida que avanzábamos en el curso, todos compartieron sus experiencias para ilustrar los conceptos abordados, y más particularmente, sobre la utilización de los datos generados por sus procesos.

Asistentes al curso Green Belt 6 Sigma

Josep que no pudo estar en el momento de la foto y Eduard se encuentra detrás de la cámara pero vemos a Maria-José, Joan, Jonathan y Jesus con un estudio de capacidad y las formulas de cálculo de los índices Cp, Cpk.

La verdad es que nos lo pasamos muy bien. Además me hizo mucha gracia una idea que salió sobre el hecho de qué la ignorancia nos hace feliz. En efecto, entender mejor el significado de los datos puede llegar a asustarnos. J

Muchas gracias a todos por los buenos momentos que hemos pasado juntos y hasta pronto

Sandrine

Nueva web Cursos 6 Sigma

Friday, April 16th, 2010

Actualizar la página web de los cursos Seis Sigma que ofrece CALETEC era una de mis misiones de este primer semestre del año 2010. ¡Tengo el placer de anunciar que ya está! Sé que me quedan cosas por mejorar y las iré mejorando pero por lo menos ahí se ve toda la oferta de cursos en relación con 6 Sigma de Caletec:

  • Curso Green Belt 6 Sigma: se propone la realización de este curso en abierto 3 veces al año (alrededor de marzo, mayo y octubre) en el Parc Tecnologic del Vallès (Cerdanyola del Vallès – Barcelona). Existe también la posibilidad de realizar este curso in-company. En este curso, se propone trabajar con los datos de los participantes y se presentan ejemplos de proyectos 6 sigma iniciados por los propios asistentes con una indicación clara de los pasos siguientes a seguir en cada uno de los casos
  • Curso Black Belt 6 Sigma: este curso se realiza con la modalidad in-company y se propone un seguimiento a alto nivel de ejemplos de proyectos 6 sigma realizados por los participantes con la ventaja principal de ver una aplicación directa de 6 sigma a los propios procesos de la empresa.
  • Curso de Transición de Green Belt a Black Belt 6 sigma: se imparte este curso in-company pero no se descarta proponerlo en abierto según la demanda. El requisito imprescindible para realizar este curso es haber seguido la formación Green Belt Six Sigma.
  • Curso de Champion 6 Sigma: Este curso tiene la modalidad in-company y su objetivo es asegurar el apoyo y entendimiento de la dirección acerca de la filosofía Six Sigma y la metodología DMAIC para la optimización de procesos

Esta página web se dedica exclusivamente a la formación en 6 Sigma explicando los conceptos básicos de seis sigma y sus beneficios para las organizaciones así como los requisitos para conseguir la certificación 6 sigma.

Caletec ofrece también unos cursos en Lean y Kaizen y da soporte profesional a numerosos proyectos 6 Sigma, Lean y Kaizen en diversos sectores.

¡Espero haber despertado vuestra curiosidad y encontraros en la nueva web de los cursos 6 sigma!

Hasta pronto

Sandrine

Ejemplo de proyectos 6 Sigma

Tuesday, March 23rd, 2010

Hola a todos

Durante la primera parte del curso Green Belt 6 Sigma de la semana pasada, los participantes me preguntarón ejemplos de proyectos 6 sigma tipicos que se llevan a cabo. Por ello, pensé que podría ser interesante ofrecer en mi blog una pequeña lista, evidentemente no exhaustiva:

Ejemplos de proyectos 6 sigma típicos en la industria (automoción, cosmético, farmacéutico, aeronáutico, químico,…):

  • Reducir la tasa de mermas en inyección
  • Reducir los paros de maquina
  • Minimizar los defectos de soldadura de unos componentes
  • Minimizar la variabilidad de una bascula dinámica
  • Cumplir con el requerimiento de llenado de unas botellas
  • Optimizar el rendimiento de unos reactores químicos
  • Reducir el número de controles de calidad
  • Minimizar la cantidad de defectos estéticos de una pieza
  • Minimizar el ruido de unos motores

Ejemplos de proyectos 6 Sigma típicos para los servicios (bancos, aseguradoras, hospitales, procesos administrativos,…):

  • Optimizar el tiempo de entrega de las ofertas
  • Minimizar el tiempo de gestión de un siniestro
  • Minimizar el tiempo de respuesta a una solicitud de préstamo
  • Maximizar la retención de clientes
  • Reducir el tiempo de facturación de equipaje
  • Minimizar los gastos asociados a la provisión de material de recambio
  • Reducir el tiempo de espera de los pacientes
  • Eliminar los errores de facturación

Ejemplos de proyectos 6 Sigma típicos para temas medio-ambientales:

  • Reducción del consumo eléctrico
  • Reducción del consumo de combustible
  • Optimizar los gastos de transporte

Esta lista se podría ampliar hacia el infinito…

Pero espero que os da una idea de las aplicaciones posibles del Seis Sigma

Hasta Pronto

Sandrine

Lean Manufacturing: Curso Monográfico

Monday, March 1st, 2010

El lean manufacturing empezó en los años 30, integrado en el sistema de producción TOYOTA (TPS) que se instauró como modelo de excelencia reconocido a nivel mundial. Desde entonces el “Lean Thinking” (pensamiento Lean) se encuentra en numerosos ámbitos: Lean office, Lean maintenance, Lean Engineering, etc…

El Lean thinking trata de cazar los famosos “MUDA” (desperdicios en japonés) que son todas aquellas actividades que absorben recursos sin crear valor desde el punto de vista del cliente. En la guía de desperdicios de este blog, hemos abordado ya los temas de transporte, inventario, movimientos y esperas. Los posts siguientes para la identificación y eliminación de los desperdicios abordaran los conceptos de sobre producción, sobre proceso, defectos y mal uso de las competencias.

El lean manufacturing proporciona unos métodos, unas técnicas y unas herramientas para hacer más con menos, es decir ofrecer a los clientes aquello que quieren exactamente, como lo quieren y cuando lo quieren utilizando menos recursos (menos esfuerzo humano, menos equipos, menos tiempo, menos espacio,…).

El próximo viernes 12 de marzo, daré un curso monográfico de 4h00 en el PTV – Cerdanyola del Vallès sobre los principios del lean manufacturing y los 8 desperdicios (MUDA) en el cual, mediante la participación activa de todos los asistentes y unos juegos de simulación, entenderemos la importancia del Lean Thinking en el camino hacia la excelencia.

Aprovecharemos este  pequeño Lean training para ver cómo integrar los principios de Lean y la metodología DMAIC 6 sigma y dar el enfoque Lean Six Sigma a las actividades de optimización de procesos de toda organización de todos los sectores (automoción, farmacéutico, cosmético, químico, bancos, seguros, hospitales, administración pública, etc…)

Más información en Curso Lean Manufacturing

Espero veros por ahí

Hasta Pronto

Sandrine

Cursos 6 Sigma Lean y Kaizen – Calendario 1r semestre 2010

Tuesday, February 23rd, 2010

CALETEC, especialista en consultoría Six Sigma, Lean Manufacturing y Kaizen propone la realización de unos cursos abiertos, en Barcelona, del tipo:

  • Monográficos sobre distintos temas relacionados con la optimización de procesos
  • Formación Green Belt 6 Sigma con numerosos ejercicios prácticos y estudios de casos reales

A continuación se presenta el calendario de realización de estos cursos:

Numerosos otros cursos tales como el análisis de los sistemas de medida (MSA – Gage R&R), Diseños de experimentos (DOE – Principios de Taguchi), Estudios de capacidad (índices Cp, Cpk) y Control Estadístico de Proceso (SPC), Herramientas de calidad y técnicas estadísticas, utilización de MINITAB, etc…  están disponibles con la modalidad in-company. La lista de los cursos puede consultarse en www.caletec.com/cursos.

Espero que esta información sea de vuestro interés

Hasta Pronto

Sandrine