Posts Tagged ‘Optimización de procesos’

Las 5S y sus beneficios cuantificados

Friday, September 29th, 2017

En las mejores prácticas reconocidas y llevadas a cabo por las empresas, en particular las industriales, las “5S” ocupan un lugar importante. Esta sigla denota tanto un enfoque, un método y las 5 acciones fundamentales a realizar para conseguir y mantener un lugar de trabajo, limpio, ordenado y seguro.

El principio de las 5S es muy simple y su implementación no requiere unos conocimientos particulares, ni medios importantes a pesar de ser una herramienta potente. No obstante, pocas empresas logran implementarlas plenamente de manera sostenible.

Muchas personas saben que significan y lo que abarcan las 5S. Aun así, parece difícil dar una definición simple. Las empresas suelen implementar las primeras “S” (las más simples) pero no perseveran en su despliegue porque no se acaba de entender sus ventajas.

Las “5S” no sólo son un acto de fe sobre los beneficios cualitativos en términos de seguridad, condiciones de trabajo y control de calidad. Lo que aportan puede justificarse también económicamente, aunque representa una cierta dificultad hacerlo ya que abarca múltiples conceptos (difícilmente cuantificables).

Entre estos existen:

  • Superficies (m2) recuperados
  • Peso o volumen de todo lo inútil y eliminable
  • Ahorro de tiempo en búsquedas de productos, herramientas, documentación, …
  • Ahorro por recuperar útiles o herramientas “perdidos”, posibilidad de vender ciertos elementos

Por otra parte, otros beneficios se hacen visible con el paso del tiempo como por ejemplo la reducción de los costes de no calidad (mermas y reprocesos) ya que se requiere tiempo para conseguir datos significativos. Además, se atribuyen algunos de los beneficios de las 5S a otras acciones de mejora llevadas a cabo y que requieren también de esta metodología (como por ejemplo el SMED – cambio rápido de utillajes).

¿Aun te quedan dudas? 😊

 

Sandrine

El Kanban como herramienta de gestión de la producción

Monday, September 25th, 2017

Cada vez más se están usando los Kanban para la gestión del inventario, sea en el puesto de trabajo o en el almacén ya que estas tarjetitas agilizan mucho el proceso de gestión.

Cuando uso un producto y me encuentro con una tarjeta Kanban, la pongo en un sitio predeterminado y “alguien” se encarga de traerme más de este producto, desde el almacén o lanzando un pedido al proveedor. La idea es que no tenga que preocuparme sobre si me quedará inventario suficiente para seguir trabajando hasta que lleguen los nuevos productos, ni que tenga que ir yo a buscar productos: yo puedo seguir aportando valor a mis productos.

Claro está que este “alguien” es en realidad toda mi cadena logística, con sus water spiders y demás.

Pero existe otro uso a los Kanban que puede que no se encuentre tan frecuentemente: la gestión de la producción.

Los productos acabados acaban en el almacén, aunque no sea por mucho tiempo.

Cuando envío productos a un cliente, los saco de este mismo almacén, reduciendo mi inventario: Si cuando llega a una cantidad predeterminada, encuentro una tarjeta Kanban, se la puedo entregar a producción o a planificación para que sepan que se tienen que volver a fabricar estos productos.

Es un método sencillo que me permite saber al momento que el inventario de unos productos ha pasado debajo de un mínimo preestablecido y que tengo que volver a fabricarlo con prioridad.

Claro está que una de las dificultades de los Kanban es calcular las cantidades mínimas: para esto necesito analizar los meses anteriores, las previsiones, las referencias de más volumen, las de menor variabilidad de demanda, etc.

Periódicamente, tendré que asegurarme que mis cantidades mínimas siguen siendo las correctas y, tras calcular los nuevos mínimos, solo tendré que ir al almacén a mover mis tarjetas para dejar más o menos productos detrás.

Además, también puedes usar este mismo sistema entre dos etapas de un proceso, para no generar demasiado productos semi acabados entre etapas.

Espero que este post te haya dado algunas ideas de mejora de tu planificación de producción.

 

Hasta pronto,

 

Noël

¿Por qué se deberían depilar las empresas?

Wednesday, April 5th, 2017

Todos hemos oído decir que los nadadores de alto nivel, los que compiten, se depilan todo el cuerpo.

Caletec | Mejora de procesos

Parece que tener un cuerpo sin vello permite mejorar la penetración en el agua, haciendo que los nadadores mejoren sus resultados. Claro está que hablamos de milisegundos, pero ya sabemos que, en el deporte de elite, los milisegundos pueden ser la diferencia entre la victoria y la derrota.

Para los demás, los que nadamos por placer, no es necesario ir a buscar estos milisegundos ya que probablemente, alguna mejora de nuestra técnica de natación nos haría ganar más eficiencia que la depilación…

Hagamos el símil con las empresas: Muchas empresas funcionan bien aplicando métodos de mejora tradicionales. Si lo que hago funciona, ¿por qué debería cambiar?

Obviamente, cada uno hace lo que quiere, pero… Y si tus competidores están haciendo algo que les da una ventaja sobre ti, y si ellos ya se están “depilando” cómo los nadadores para ganar esos milisegundos respecto a ti: ¿No deberías tú también hacerlo?

Claro que no estoy hablando de depilarse stricto censo, pero hay metodologías que permite ir más allá del método tradicional, que permiten ser mucho más eficientes…

Metodologías cómo 6 Sigma o lean te permiten obtener una ventaja competitiva real mejorando tus procesos de forma eficiente.

Pásate el 23 de mayo 2017 por la Jornada Lean 6 Sigma de Caletec para oír cómo algunas empresas se depilan ya… (ver la página de la Jornada)

Y si ya lo tienes claro, ven a aprender más sobre el 6 Sigma con el curso de Green Belt 6 Sigma (ver la página del curso)

 

Hasta pronto,

Noël

DMAIC con sus sorpresas

Monday, September 12th, 2016

En los Proyectos 6 Sigma que desarrollan nuestros clientes se puede oír unos cuantos: “¡VAYA!” en distintas etapas de la metodología DMAIC
vaya
En la fase Definir, cuando se describe el problema con datos reales, ya aparecen algunas sorpresas. A menudo oímos cosas como…
–    ¡Vaya!, no pensábamos que el coste de calidad era tan elevado…
–    ¡Vaya!, este problema no es tan importante como lo pensábamos…
Al usar datos y dejar las sensaciones, se ve con más claridad lo que está pasando.

Después, en la fase Medir, también aparecen unos cuantos ¡Vaya!…
–    ¡Vaya!, el proceso aparece más complejo de lo que pensábamos…
–    ¡Vaya!, existen otros problemas igual de importantes (o más) que no habíamos visto…
Y otros descubrimientos que nos hacen recordar que, cómo seres humanos, interpretamos nuestro entorno y sólo los datos nos dan una visión objetiva de la situación.

En la fase Analizar también aparecen…
–    ¡Vaya!, este factor de entrada no tiene tanta influencia como lo pensaba…
–    ¡Vaya!, este otro, sí que influye mucho…
Esta es la fase en la que entendemos lo que influye sobre la salida de nuestro proceso, o no, y cómo influye.

En la fase Mejorar no solemos tener tantos ¡Vaya! ya que buscamos una solución a la causa raíz, aunque…
–    ¡Vaya!, esto es un quick fix que podemos aplicar…

Y por fin, en la fase controlar, en los primeros proyectos que llevan a cabo nuestros alumnos, tenemos el ¡Vaya! final:
–    ¡Vaya!, ¡Esto funciona!
Y así es. Cuando se lleva a cabo un proyecto 6 Sigma dejándose guiar por los pasos de la metodología DMAIC y los datos, se llega a niveles de mejora sorprendentes.
Nuestra experiencia, con su método tradicional, funciona, pero nuestro entorno económico nos pide más, más y mejores resultados. Por eso es tan interesante usar datos, sin olvidarnos tampoco de esa experiencia tan valiosa que también tiene sus sorpresas y sin la cual no se podrían realizar proyectos 6 Sigma eficientes:
–    ¡Mira!, esto confirma lo que sabíamos ya…

Hasta pronto,

Noël

La voz del Cliente (VoC: Voice of Customer)

Tuesday, June 21st, 2016

La lista de clientes y qué es lo que recibe cada uno de ellos (producto, servicio o las dos cosas) es fácil de determinar si el SIPOC se ha hecho con rigor. En el caso de que los clientes sean muchos o de tipos muy variados (en ocasiones hay incluso mezclas de clientes externos e internos) es conveniente segmentarlos.

No olvide que este paso implica recoger las necesidades y deseos del cliente de primera mano y que para saltárselo y decir que en su proyecto no ha sido necesario debe tener una muy buena justificación.

El procedimiento para obtener información sobre las necesidades, expectativas y percepciones de los clientes puede ser reactivo (análisis de las quejas, peticiones, etc.) o proactivo.

Si se usa un sistema proactivo, el mejor camino para obtener datos sobre nuestros clientes será realizar entrevistas personales y observar las respuestas del cliente. Las preguntas deben ser siempre abiertas animando al cliente a hablar y, a la vez, orientándolo hacia los temas que nos interesan. Las preguntas cerradas reflejan inevitablemente nuestra visión y no permiten captar las experiencias y deseos de los clientes. En consecuencia, deben evitarse aquellas preguntas que se respondan con “sí” o “no”.

En el curso Green Belt Lean 6 Sigma, sugerimos varias preguntas que pueden ayudar a orientar a los clientes hacia aquellos temas que más nos preocupan o interesan.

Invitamos el lector a mirar este video, extracto de una sesión de streaming realizada sobre Lean 6 Sigma en la práctica:

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Sandrine

Metodología DMAIC Lean 6 Sigma

Monday, March 14th, 2016

La metodología DMAIC 6 Sigma se compone de cinco etapas: Definir, Medir, Analizar, Mejorar (Improve, en inglés) y Controlar.

En este video (extracto del curso Green Belt 6 Sigma on line), Xavier Tort-Martorell, profesor de la UPC, explica la importancia de seguir una metodología para la mejora de procesos y da unas pinceladas sobre algunas de las etapas del DMAIC Lean 6 Sigma:

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Sandrine

SIPOC – Mapa de proceso a alto nivel

Tuesday, March 1st, 2016

El SIPOC es un diagrama de flujo a alto nivel y, a su vez, es el primer paso para la realización de un diagrama de flujo detallado (flujograma de proceso). Permite visualizar los pasos secuenciales de un proceso definiendo claramente sus entradas, salidas, proveedores y clientes. Recoge detalles importantes sobre el inicio y el final del proceso. Es una herramienta de gran utilidad para identificar el proceso a investigar en la primera etapa de la metodología DMAIC

Sus principales virtudes son que, con él, se consigue concretar el ámbito de los proyectos Lean 6 Sigma, clarificar los papeles de las partes implicadas y, especialmente, es de gran utilidad para identificar a los clientes.

Permite tener un conocimiento consistente del proceso analizado ya que se consensua por el equipo del proyecto de mejora.

El procedimiento para realizar un SIPOC es muy sencillo: se trata de listar las partes implicadas en el proyecto distinguiendo entre Proveedores (Suppliers), Inputs, Proceso, Output y Clientes.

SIPOC - Mapa de proceso a alto nivel

SIPOC – Mapa de proceso a alto nivel

Con el SIPOC creado, se ven cuáles son las actividades involucradas y de qué forma están interconectadas. Además, se pueden discernir fácilmente las partes implicadas de las que no lo están. Por último, ayuda a identificar a los clientes y resaltar los que se tienen que satisfacer de acuerdo con los objetivos del proyecto.

Con mucha frecuencia los clientes y proveedores de los procesos que se analizan son internos. También es relativamente frecuente que el mismo departamento, sección o persona sea proveedor y cliente a la vez.

En este video (extracto de una sesión sobre Lean 6 Sigma en la práctica) te enseñamos ejemplos de SIPOC:

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Aprende más con Lean 6 Sigma on line

Sandrine

Lean 6 Sigma en la práctica

Monday, November 2nd, 2015

Lean 6 Sigma en la práctica es un monográfico gratis con un formato de streaming. La sesión tuvo lugar el 29 de octubre 2015 y se puede ver el video completo inscribiéndose a: Monográfico Lean 6 Sigma en la práctica – sesión de streaming.  Tuve el honor de compartir esta charla con Xavier Tort-Martorell de la UPC (Universidad Politécnica de Catalunya).

Lean 6 Sigma en la práctica - Metodología DMAIC

Lean 6 Sigma en la práctica - Metodología DMAIC

El contenido fue el siguiente:

  • ¿Cómo afrontar el reto de la implantación de Lean 6 Sigma en las empresas?
    • Aspectos organizacionales (“pig list”)
    • La mejora sistemática.
  • La metodología DMAIC en la práctica:
    • Definir: ¿Cuál es el problema? La buena definición como base de un buen proyecto
    • Medir: ¡Valida tu sistema de medida! ¡Utiliza las herramientas de calidad! ¡Saca una “fotografía” de tu proceso utilizando unas representaciones gráficas sencillas y haciendo un estudio de capacidad!
    • Analizar: ¡Mira tu proceso! ¡Mira tus datos! ¡Encuentra la causa raíz!
    • Mejorar: ¡Ya tenemos la solución! ¿La implantamos?
    • Controlar: ¡Comunica y haz formación! ¡Monitoriza tu proceso!

Más de 225 personas pudieron asistir en directo al evento desde diversos países de América Latina (como Bogotá, Colombia, Méjico, Perú, Chile,…) pero también desde Europa (España, Francia, Holanda,…). Algunas personas de Barcelona acudieron para asistir de manera presencial al monográfico Lean 6 Sigma en la práctica. Todavía estáis a tiempo de visualizar el video en diferido durante 6 meses.

El curso relacionado con este monográfico es el Green Belt 6 Sigma on Line

Estamos en contacto

Sandrine

Valores atípicos

Wednesday, September 23rd, 2015

Hola,

Cuando se analizan los datos de un proceso y encontramos valores atípicos, es muy tentador quitar estos valores para seguir con el análisis estadístico…

Si bien, desde un punto de vista estadístico, se puede hacer este tipo de acciones, nunca hay que olvidar que estos valores han surgido de un proceso, o sea que tienen una realidad, que son el síntoma de algo que ha pasado realmente.Gráfico de valores atípicos

Hay numerosas razones para que aparezcan valores anómalos: un fallo en lo que se está midiendo, en el sistema de medida, un error al pasar los datos al ordenador…

Pero en todo caso es síntoma de algo que está pasando y, como tal, se debería investigar para asegurarse de que no hay un problema grave detrás de estas medidas extrañas. Además, es importante guardar rastro de estos datos eliminados para poder realizar un análisis a largo plazo.

Detectar a tiempo y analizar los valores atípicos de nuestros procesos es importante. Técnicas gráficas sencillas permiten esas detecciones, y si queremos ir más allá a la hora de vigilar las características críticas de nuestros procesos, nos podemos plantear poner en marcha un control estadístico de procesos (SPC) con gráficos de control que, además de los valores anómalos, nos informaran de comportamientos no aleatorios.

Si quieres aprender más sobre las técnicas de análisis gráfica o los gráficos de control, puedes apuntarte a nuestro curso Minitab.

Hasta pronto,

Noël

Exito de la jornada Lean 6 Sigma

Monday, June 29th, 2015

Unas 70 personas acudieron a la jornada Lean 6 Sigma del pasado 5 de mayo. En este evento tuvimos el placer de contar con las ponencias de:

  • Pablo López García – Gerente de RPK METAL FORMING S.A.U. que nos explicó como se está llevando a cabo la implantación de la mejora continua a través de grupos de mejora y nos presentó un ejemplo de proyecto 6 Sigma en producción.
  • La presentación de Ildefonso Jiménez Pardo – Responsable de Formación Comercial y de Gestión de PPG Refinish en España y Portugal hacía referencia a las especificidades de los talleres de reparación de carrocería y como aplicar en ese entorno la filosofía Kaizen, los principios de Lean, y la metodología DMAIC 6 Sigma.
  • Raúl Hita – Gerente de Travipos, nos explicó cómo se está implantando el proyecto de mejora continua y el TPM en su empresa que les permitió ganar el premio a la excelencia del grupo alemán RailOne 3 años consecutivos.
  • Yo, Sandrine Santiago – Master Black Belt en 6 Sigma, Lean y Kaizen de Caletec expuse una reflexión sobre los elementos necesarios al cambio cultural para mover las empresas hacia la excelencia.
  • Julien Detant – Responsable Comercial de Minitab para Iberia y Europa del Este y, formador de Minitab, trató el objetivo de la mejora continua de una empresa del sector de las telecomunicaciones paso a paso con el programa de estadísticas Minitab. Mostró las novedades de Minitab 17 y otras funciones como la representación gráfica de los datos, la regresión logística binaria, la prueba de valores atípicos, la prueba de equivalencias, la gráfica de burbujas y la capacidad del proceso con el menú Asistente.

Podeís ver el video resumen de menos de 2min de esta jornada:

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    En las pausas café y comida, fue un momento ideal para hacer networking. Nos conocimos un poco más e intercambiamos impresiones sobre la realidad de la implantación de Lean, 6 Sigma y Kaizen en nuestro día a día.

    Aprovecho este post para agradecer a todos los participantes de las 29 empresas diferentes como ABERTIS, BAYER, BBRAUN, CIRSA, DEZAC y ZURC (del grupo CIRCUTOR), DOGA, GRUPO URIACH, la UPC … entre otras, que vinieron a compartir esta jornada.

    Nos vemos en la próxima.

    Sandrine