Posts Tagged ‘Muda’

Las 5S y sus beneficios cuantificados

Friday, September 29th, 2017

En las mejores prácticas reconocidas y llevadas a cabo por las empresas, en particular las industriales, las “5S” ocupan un lugar importante. Esta sigla denota tanto un enfoque, un método y las 5 acciones fundamentales a realizar para conseguir y mantener un lugar de trabajo, limpio, ordenado y seguro.

El principio de las 5S es muy simple y su implementación no requiere unos conocimientos particulares, ni medios importantes a pesar de ser una herramienta potente. No obstante, pocas empresas logran implementarlas plenamente de manera sostenible.

Muchas personas saben que significan y lo que abarcan las 5S. Aun así, parece difícil dar una definición simple. Las empresas suelen implementar las primeras “S” (las más simples) pero no perseveran en su despliegue porque no se acaba de entender sus ventajas.

Las “5S” no sólo son un acto de fe sobre los beneficios cualitativos en términos de seguridad, condiciones de trabajo y control de calidad. Lo que aportan puede justificarse también económicamente, aunque representa una cierta dificultad hacerlo ya que abarca múltiples conceptos (difícilmente cuantificables).

Entre estos existen:

  • Superficies (m2) recuperados
  • Peso o volumen de todo lo inútil y eliminable
  • Ahorro de tiempo en búsquedas de productos, herramientas, documentación, …
  • Ahorro por recuperar útiles o herramientas “perdidos”, posibilidad de vender ciertos elementos

Por otra parte, otros beneficios se hacen visible con el paso del tiempo como por ejemplo la reducción de los costes de no calidad (mermas y reprocesos) ya que se requiere tiempo para conseguir datos significativos. Además, se atribuyen algunos de los beneficios de las 5S a otras acciones de mejora llevadas a cabo y que requieren también de esta metodología (como por ejemplo el SMED – cambio rápido de utillajes).

¿Aun te quedan dudas? 😊

 

Sandrine

Lean y Kaizen en el curso Green Belt 6 Sigma

Wednesday, July 22nd, 2015

En el curso Green Belt 6 Sigma On Line, hemos incorporado un nuevo módulo sobre:

  • Los 5 Principios de Lean, Métricas y Desperdicios
  • Flujograma de procesos (construcción y análisis)
  • Kaizen y la relación entre los eventos Kaizen y la metodología DMAIC

La presencia de este nuevo módulo refuerza el mensaje de integración de la filosofía Kaizen, los principios de Lean y la metodología 6 Sigma para llevar la iniciativa de mejora continua en las empresas.

Curso Green Belt 6 Sigma On Line

Curso Green Belt 6 Sigma On Line

El contenido de este módulo Nº 10 es el siguiente:

  • Principios de Lean y Desperdicios
    • ¿Qué es Lean?
    • Los 5 Principios del Lean:
      • Especifica lo que crea valor para el cliente,
      • Identifica la cadena de valor,
      • Favorece el flujo,
      • Gestión PULL (Tira el flujo),
      • Busca la perfección
  • Métricas de Lean:
    • Lead Time – LT,
    • Tiempo de proceso – TP,
    • Tiempo de ciclo – TC,
    • Producir al Tiempo Takt – T/T (Takt Time)
    • Otras métricas de interés (WIP,…)
  • Los desperdicios y cómo eliminarlos
    • MUDA: Transporte, Inventario, Movimiento, Esperas, Sobre-procesos, Sobre-producción. Defectos, Mal uso de las competencias
    • MURI: uso irracional de los recursos
    • MURA: variabilidad
    • Estrategía para eliminar desperdicios
  • Estudio de los procesos
    • Definición de proceso, ¿Qué es un flujograma o diagrama de flujo?, Construcción del flujograma de proceso
    • Análisis y mejora de los pasos del proceso y cómo sacar provecho de los datos del proceso
  • KAIZEN
    • ¿Qué es Kaizen?
    • Eventos Kaizen y relación con la metodología DMAIC 6 Sigma

Los ejercicios asociados a este módulo permiten entender mejor las métricas del Lean y cómo minimizar el tiempo transcurrido (Lead Time) y cómo ajustar la producción al Takt Time.

Os esperamos en el curso Green Belt 6 Sigma On Line

Sandrine

Exito de la jornada Lean 6 Sigma

Monday, June 29th, 2015

Unas 70 personas acudieron a la jornada Lean 6 Sigma del pasado 5 de mayo. En este evento tuvimos el placer de contar con las ponencias de:

  • Pablo López García – Gerente de RPK METAL FORMING S.A.U. que nos explicó como se está llevando a cabo la implantación de la mejora continua a través de grupos de mejora y nos presentó un ejemplo de proyecto 6 Sigma en producción.
  • La presentación de Ildefonso Jiménez Pardo – Responsable de Formación Comercial y de Gestión de PPG Refinish en España y Portugal hacía referencia a las especificidades de los talleres de reparación de carrocería y como aplicar en ese entorno la filosofía Kaizen, los principios de Lean, y la metodología DMAIC 6 Sigma.
  • Raúl Hita – Gerente de Travipos, nos explicó cómo se está implantando el proyecto de mejora continua y el TPM en su empresa que les permitió ganar el premio a la excelencia del grupo alemán RailOne 3 años consecutivos.
  • Yo, Sandrine Santiago – Master Black Belt en 6 Sigma, Lean y Kaizen de Caletec expuse una reflexión sobre los elementos necesarios al cambio cultural para mover las empresas hacia la excelencia.
  • Julien Detant – Responsable Comercial de Minitab para Iberia y Europa del Este y, formador de Minitab, trató el objetivo de la mejora continua de una empresa del sector de las telecomunicaciones paso a paso con el programa de estadísticas Minitab. Mostró las novedades de Minitab 17 y otras funciones como la representación gráfica de los datos, la regresión logística binaria, la prueba de valores atípicos, la prueba de equivalencias, la gráfica de burbujas y la capacidad del proceso con el menú Asistente.

Podeís ver el video resumen de menos de 2min de esta jornada:

    YouTube Preview Image

    En las pausas café y comida, fue un momento ideal para hacer networking. Nos conocimos un poco más e intercambiamos impresiones sobre la realidad de la implantación de Lean, 6 Sigma y Kaizen en nuestro día a día.

    Aprovecho este post para agradecer a todos los participantes de las 29 empresas diferentes como ABERTIS, BAYER, BBRAUN, CIRSA, DEZAC y ZURC (del grupo CIRCUTOR), DOGA, GRUPO URIACH, la UPC … entre otras, que vinieron a compartir esta jornada.

    Nos vemos en la próxima.

    Sandrine

    ¿Qué es un Water spider (Mizusumashi)?

    Monday, March 16th, 2015

    La actividad que añade valor en una línea de montaje o ensamblado es justamente la de montar o ensamblar por lo que entendemos que no debe “parar”. Alrededor de esta actividad, debemos procurar dar todo el soporte requerido para que se desarrolle sin incidencias de la manera la más eficiente y la más organizada posible.

    Cuando recogemos los tiempos de ciclo de las operaciones de una línea de montaje o unos puestos de trabajo de ensamblado, nos encontramos con ciertas dificultades relacionadas con:

    • Un exceso de inventario en el puesto que no permite una correcta visibilidad de la secuencia de trabajo
    • Los operarios pasan la mayor parte de su tiempo en la recolección de piezas, útiles y herramientas que pueden encontrarse más o menos cerca del puesto de trabajo y que pueden estar más o menos ordenados según los principios de la metodología 5S.
    • A veces los operarios tienen que recordar cuales son las piezas correctas o los útiles adecuados por lo que esta situación lleva a un alto riesgo de equivocarse.

    Si asociamos a este estudio un diagrama de espagueti veremos un proceso ineficiente con un exceso de movimiento del operario y un tiempo de inactividad de línea (Tal vez hasta un 30-50% del tiempo del operario). ¿Existe una manera mejor?

    La propuesta Lean para mejorar el rendimiento de los operarios que ensamblan productos (montaje) es poner en marcha un sistema water spider, basado en el principio básico del “Just In Time” (JIT), que actuará de dos maneras:

    • En primer lugar, el water spider proporciona las piezas necesarias para cada operario de manera que este último pueda concentrarse en la tarea de valor añadido de ensamblaje
    • En segundo lugar, el water spider asume las tareas no repetitivas del operario de modo que se definen perfectamente los estándares de trabajo del operario. De esta manera, los desperdicios de la línea de ensamblado (montaje) se hacen más visibles por lo que es más fácil descubrir las oportunidades de mejora.
    Sin o Con Water spider (Mizusumashi)

    Sin o Con Water spider (Mizusumashi)

    El water spider se refiere al insecto que se desplaza debajo del agua con gran agilidad. Se traduce en japonés por MIZUSUMASHI que por definición significa “purificar el agua”. Nuestra interpretación occidental es la de mantener siempre los puestos de trabajo limpios y libres de cualquier elemento no necesario en el momento de ejecución de las tareas del operario.

    Mi propuesta es que reflexiones sobre la posibilidad de aplicar este sistema en tu empresa

    Hasta pronto

    Sandrine

    Metodología DMAIC 6 Sigma

    Monday, January 20th, 2014

    La metodología DMAIC 6 Sigma consta de 5 Pasos en los cuales se van desarrollando una serie de actividades que permiten optimizar los procesos reduciendo la variación y centrándolos en el valor nominal deseado.

    6 Sigma - Reducir variación y centrar en el nominal

    6 Sigma - Reducir variación y centrar en el nominal

    En este post, os doy un pequeño resumen de las tareas que se deben realizar en cada etapa:

    DEFINIR

    • Cuadro de proyecto (project Charter)
      • Describir el problema con su orden de magnitud –> Planteamiento del problema con datos
      • Calcular el impacto económico del problema (€)
      • Establecer los objetivos del proyecto (ambicioso, datos)
      • Estimar los beneficios del proyecto (económicos y otros)
      • Alcance del proyecto (perímetro definido) y restricciones
      • Proponer equipo de trabajo (roles y responsabilidades)
    • SIPOC: Entender el proceso a alto nivel y las partes implicadas
    • Arbol VOC o árbol CTQ (Critical to Quality): Identificar las necesidades del cliente

    MEDIR

    • Entender el proceso –> flujograma
    • Validar el sistema de medida –> estudios R&R para datos continuos y/o atributos
    • Fotografía de la situación actual –> representaciones gráficas básicas (cronológico, normalidad de los datos, estudios de capacidad,…)
    • Priorizar los análisis –> diagrama de Pareto
    • Establecimiento de las causas potenciales –> brainstorming y diagrama causa- efecto
    • Establecer muestreo –> suficiente y representativo
    • Recoger datos –> definición operativa y plantillas

    ANALIZAR

    • Análisis básico de datos –> Box Plot, gráficos de control, diagrama de probabilidad, …
    • Análisis básico de proceso –> eliminar desperdicios, estandarización, etc…
    • Comparación de distintas situaciones –> contraste de hipótesis (2t, ANOVA, …)
    • Entender relaciones entre las variables –> correlación y regresión
    • Entender las fuentes de variación –> representaciones gráficas básicas, entradas de proceso, gráficos Multi-Vari, 5 Por qué,…
    • Establecer la función de transferencia –> diseños de experimentos (DOE)
    • Robustecer el sistema –> principio de Taguchi

    MEJORAR

    • Buscar soluciones –> brainstorming creativo, Poka Yoke,…
    • Aplicar los principios del Lean –> eliminar desperdicios (MUDA = TIMWOODS)
    • Elegir solución –> matriz coste/impacto,
    • Implantar soluciones –> Evento Kaizen, PDCA, plan de acción
    • Estandarizar nuevo método de trabajo –> instrucciones de trabajo, procedimientos,…
    • Comunicar y formar a las personas implicadas –> plan de formación

    CONTROLAR

    • Asegurar la sostenibilidad de las mejoras –> auditorías de proceso y de comportamiento
    • Establecer los Key Process Indicators (KPI)
    • Monitorizar los KPI –> plan de control, SPC (gráficos de control)
    • Evaluar los beneficios –> económicos y otros
    • Cerrar formalmente el proyecto –> celebrarlo
    • Establecer el plan de revisión de los resultados  (1 año) –> comité 6 Sigma
    • Evaluar posibilidades de extrapolación de los resultados a otros procesos –> plan de acción con responsables y fechas

    Desarrollamos todas estas tareas con ejemplos prácticos, juegos didácticos y uso del software Minitab en nuestros cursos 6 Sigma.
    Hasta Pronto
    Sandrine

    Curso Green Belt 6 Sigma en Barcelona (empieza el 26 de febrero del 2014)

    Tuesday, December 10th, 2013

    La metodología DMAIC 6 Sigma representa la manera más eficiente de resolver los problemas de calidad dentro de la empresa basando las decisiones en datos rigurosamente medidos y analizados hasta encontrar la causa raíz.

    La formación Green Belt 6 Sigma de Caletec integra la teoría y la aplicación práctica de las herramientas Seis Sigma para la optimización de procesos y la mejora de la calidad siguiendo los pasos de la metodología DMAIC.

    Se trata de un curso eminentemente práctico con numerosos ejemplos y juegos didácticos para asentar los conceptos abordados. Además, se propone a cada participante iniciar un proyecto 6 Sigma para aumentar la eficiencia de su empresa y maximizar la satisfacción de sus clientes dándole apoyo durante la formación.

    En este curso, utilizamos el software Minitab para la realización de las actividades prácticas de análisis de datos y representaciones gráficas.

    Curso Green Belt 6 Sigma

    También damos la posibilidad a nuestros alumnos obtener la certificación Green Belt 6 Sigma siempre y cuando se cumplen los requisitos establecidos:

    • 80% de asistencia al curso Green Belt 6 Sigma
    • Obtener una puntuación de mínimo 70% a un test de evaluación de los conocimientos sobre la metodología DMAIC y las herramientas de calidad y técnicas estadísticas básicas utilizadas en los proyectos 6 sigma
    • La presentación de un proyecto 6 Sigma en su fase como mínimo de analizar (avanzado) para validar la puesta en práctica de los conocimientos adquiridos.

    Si quiere más información sobre este curso, puedes visitar nuestra página web http://www.cursos6sigma.com/cursos/green_belt/ o solicitarla por mail a info@caletec.com o llamando al 93 181 01 33. Si lo deseas también te informaremos sobre la certificación Green Belt 6 Sigma.

    Hasta pronto
    Sandrine

    Calidad de producto y de servicios en España

    Tuesday, November 26th, 2013

    La revista digital in-QUALITAS trata de temas de calidad, eficiencia y competitividad con referentes de excelencia, noticias de actualidad, opiniones y sugerencias. A principio de noviembre, me hicieron una entrevista en la cual tratamos estas preguntas:

    • ¿Podría definirnos en qué consiste la calidad en un producto, en un servicio o en un proceso de fabricación?
      La calidad empieza por escuchar al cliente. Él define todos los requisitos del producto o servicio y la empresa traducirá esta voz del cliente…
    • Se suele afirmar que las personas son el centro de las organizaciones. ¿También lo son en la promoción y el aseguramiento de la calidad total?
      Está claro que no podemos olvidarnos que son las personas, por su energía, sus aptitudes y sus valores compartidos, que hacen posible la puesta en marcha de las actividades de mejora…
    • ¿Cuál diría que es el grado de calidad habitual en las pymes españolas? ¿Qué factores positivos perciben en su entorno y en qué hay que mejorar para ser más competitivas en este aspecto?
      Desde mi punto de vista las empresas españolas tienen un gran potencial inexplorado. Parece que empiezan a sonar palabras como “Lean”, “6 Sigma”, “Kaizen”, “5S”… Más sobre el potencial de las empresas españolas

    Sandrine Santiago Garcia - Master Black Belt Lean 6 Sigma Kaizen

    • Caletec es un centro para promocionar técnicas de consecución de la calidad mediante cursos y conferencias, ¿puede resumirnos sus actividades?
      Cuando empezamos con un cliente, siempre le decimos que nuestra idea es que le crezcan unas alas para que su empresa pueda desarrollar todas las actividades de mejora de calidad y optimización de procesos sin nuestra ayuda…
    • Al mismo tiempo es una empresa de consultoría. ¿Son compatibles ambas actividades?
      Acompañamos a nuestros clientes para darles un enfoque práctico y enseñarles directamente como aplicar estas metodologías y técnicas de mejora a sus problemáticas reales.
    • ¿Cuáles diría que son las problemáticas más relevantes que ustedes pueden ayudar a resolver?
      Para obtener unos procesos más eficientes, necesitamos trabajar el tema de calidad (proceso libre de defectos u incidencias) y de velocidad (procesos libres de desperdicios que perjudican el flujo)…
    • ¿Qué técnicas trabajan más?
      Entendemos que se pueden abarcar la gran mayoría de las actividades de mejora continua aplicando la filosofía Kaizen (Cambio cultural: la mejora es cosa de todos), los principios del Lean (Procesos libres de desperdicios para tenerlos más eficientes) y la metodología 6 Sigma (Decisiones basadas en datos rigurosamente medidos y analizados)…
    • ¿Qué consejos les daría a los emprendedores que se plantean iniciar un proyecto empresarial y, especialmente, en empresas de base tecnológica?
      Mi primer consejo sería que tomen siempre las decisiones en base a datos tangibles dejando un espacio también a su intuición….
    • ¿Cómo ve la salida de la crisis económica en los países del sur de Europa? ¿Cuáles serían sus propuestas de mejora, en general y en su ámbito de trabajo?
      La crisis económica que vivimos no se puede solucionar a nivel de un país o grupo de países…

    Entrevista completa: respuestas sobre calidad y empresas españolas

    Hasta pronto

    Sandrine

    Lean Thinking

    Wednesday, September 26th, 2012

    En el post Claves de 6 Sigma, indicaba que todas las empresas tienen la necesidad de mejorar sus procesos reduciendo sus costes de no calidad y aumentando la satisfacción de sus clientes. Una manera de alcanzar este objetivo es integrar las iniciativas Lean y 6 Sigma. En efecto Lean y 6 Sigma comparten estos objetivos de mejora tan necesario en el ámbito actual. Podríamos decir que 6 Sigma se enfoca más a reducir la aparición de defectos (reducir la variación) mientras Lean se centra en aumentar la velocidad de respuesta de los procesos.

    6 Sigma abarca numerosas herramientas de calidad y técnicas estadísticas ya conocidas y la metodología DMAIC para llevar a cabo los proyectos de mejora de la manera más eficiente. Por su parte, Lean tiene unas herramientas propias como por ejemplo el Value Stream Map (Mapeo de la cadena de Valor) pero también abarca herramientas y metodologías tales como el SMED, las 5S, los principios del Kaizen, la gestión visual, el KANBAN, etc… Para implantar la iniciativa Lean 6 Sigma, vale la pena conocer el “Pensamiento Lean” o “Lean Thinking” que representa los pilares que ayudarán su organización a alcanzar su objetivo.

    El pensamiento Lean nos ayuda a entender los principios que nos permiten eliminar lo que no aporta valor a la empresa, ajustar las capacidades de producción a la demanda y adaptarse a los cambios que puedan surgir. De hecho, Lean significa delgado, y la idea es justamente eso: que las empresas sean delgadas, que todo lo superfluo e inútil sea eliminado de los procesos empresariales.

    Libro Lean ThinkingEl libro “Lean Thinking” (pensamiento Lean) es considerado como un manual de referencia del management y clave para entender  el concepto del pensamiento Lean. Este libro, de Daniel T. Jones y James P. Womack fue escrito a finales de los 90. Su éxito fue tal que hace unos años, se volvió a editar, adaptando su contenido a la época que vivimos y a los avances que conoció el pensamiento Lean.

    Es esta nueva edición que os ofrecemos en nuestra tienda Seis Sigma, lean y Kaizen.

    Hasta pronto
    Sandrine

    6 Sigma para gestión de stock

    Friday, March 2nd, 2012

    6 Sigma se utiliza para la optimización de procesos utilizando, como fuerza y “motor”, los datos generados por estos procesos. Se analizan rigurosamente los datos utilizando las herramientas de calidad y técnicas estadísticas adecuadas para cada caso. Siguiendo los pasos de la metodología DMAIC, tenemos:Metodología DMAIC

    • En la fase DEFINIR, entendemos el orden de magnitud del problema con datos (Nº de veces que ocurre alguna incidencia, impacto que tiene en la satisfacción del cliente, Impacto económico (Euros!!) por no cumplimiento, etc…)  además de acotar el proyecto (dentro vs fuera del alcance) y de la identificación del equipo y elementos de planificación. En esta fase, tendremos también un representación a alto nivel del proceso llamado SIPOC (en este caso de gestión de stock) identificando las partes implicadas que en algún momento del proyecto tendremos que tener en cuenta. Por ultimo, tendremos un árbol de la Voz del cliente (VOC), que puede ser interno o externo, para identificar las Características criticas del cliente (CCC o CTQ – Critical to quality).
    • En la fase MEDIR, entiendo que para un tema de gestión de stock, nos enfrentaremos a una base de datos enorme llena de sorpresas (en uno de mis cursos, en el cual el proyecto trataba de minimizar los servicios urgentes a clientes, nos dimos cuenta que “Oviedo” se había clasificado como “exportación” en lugar de “nacional” y que el hecho de escribir Bilbao de distintas maneras: “BILBAO, Bilbao, Bilbao” generaba varias categorías para un filtro; en otro proyecto que trata de retrasos en las entregas, los datos no estaban organizados cronológicamente y se pensaba que SÍ por lo que se iban haciendo unas representaciones gráficas erróneas…) .
    • En la fase ANALIZAR, explico siempre a mis alumnos que 6 sigma nos obliga a pasar por dos “puertas”: la de proceso (flujograma de proceso tal como es en realidad, análisis de las etapas para identificar los pasos de valor añadido, eliminación de los desperdicios siguiendo los principios del Lean) y la de datos (recogida de la información pertinente que permite evaluar el rendimiento del proceso tanto a nivel de tiempo como a nivel de eficiencia (incidencias)). Las dos son importantes y nos permiten descubrir y entender mejor donde se encuentra la causa raíz del problema.
    • En la fase MEJORAR, creo que no diré bastante que “una solución solo es valida cuando está implantada”. Justamente ayer, estuve hablando con una persona que me explicaba que las propuestas de mejora totalmente justificadas y documentadas se quedaban en un cajón… La razón principal es que el departamento de mejora continua está como desvinculado de los procesos operativos y no se involucran a las personas, que se verán afectadas por los cambios, en estos proyectos. Resultado: ¡No aceptan!
    • En la fase CONTROLAR, se trata de consolidar todas estas mejoras para no volver a una situación anterior. La manera es monitorizar unos indicadores a través de gráficos de control (SPC) pero también asegurar el seguimiento a nivel humano

    Todo proceso (inclusive el de gestión de stock) se puede optimizar y 6 Sigma nos permite centrar nuestros esfuerzos en la causa raíz del problema basando cada decisión en datos objetivos y no en intuiciones.

    Aprovecho este post para recordar la próxima convocatoria del curso Green Belt 6 Sigma en Barcelona

    Sandrine

    Los desperdicios relacionados con la sobre-producción

    Tuesday, January 18th, 2011

    En esta sexta entrega de la guía de los desperdicios, abordaremos el tema de la sobre-producción. Se entiende por sobre-producción el hecho de producir más de lo necesario sin tener en cuenta la demanda del cliente.


    Algunas causas posibles de sobre-producción son:

    • Producir tanto como se pueda en el proceso, sin tener en cuenta la velocidad apropiada a la cual puede operar el siguiente proceso (etapa, línea,…)
    • Exceso de libertad para producir y métricas internas de rendimiento que incitan a producir más
    • Exceso de capacidad que provoca más fabricación de lo necesario sin tener en cuenta la demanda real del cliente

    La sobre-producción se considera como la “madre” de todos los desperdicios ya que provoca todos los otros. En efecto, a más producción, más inventario (necesidad de más espacio), más transporte (con sus costes asociados), más esperas, más riesgos de defectos, etc…

    Nos encontraremos con un consumo derrochador de mano de obra y de servicios públicos y pensaremos en invertir en nuevas máquinas o sistemas a pesar de no ser necesario. Además, la sobre-producción hace que los problemas no son tan visibles.

    Eliminar la sobre producción implica cuidar la planificación pero también no buscar necesariamente utilizar a tiempo completo los recursos. No podemos seguir pensando en estos mitos: “La maquina no puede despreciarse” o “Tenemos que utilizar nuestros recursos a tope”, sin haber analizado cuidadosamente la situación.

    La clave reside en proponer un abanico de productos y servicios pero producir según la demanda del cliente. Nos tenemos que olvidar del sistema Push en los que los trabajos de producción son programados según la capacidad del proceso y trabajar según un sistema Pull donde el inicio de un trabajo se “dispara” por la finalización de otro siguiendo estrictamente la demanda del cliente. La utilización de tarjetas Kanban nos pueden ayudar a organizar los trabajos de una manera simple y eficiente. Será también necesario realizar unos planes de seguimiento de la producción planificada en función de la demanda y nivelar las operaciones.

    La idea será siempre conseguir una producción ajustada (JIT – Just in Time) con una cadencia marcada por el Takt Time.

    Hasta Pronto

    Sandrine