Posts Tagged ‘Muda’

Lean Thinking

Wednesday, September 26th, 2012

En el post Claves de 6 Sigma, indicaba que todas las empresas tienen la necesidad de mejorar sus procesos reduciendo sus costes de no calidad y aumentando la satisfacción de sus clientes. Una manera de alcanzar este objetivo es integrar las iniciativas Lean y 6 Sigma. En efecto Lean y 6 Sigma comparten estos objetivos de mejora tan necesario en el ámbito actual. Podríamos decir que 6 Sigma se enfoca más a reducir la aparición de defectos (reducir la variación) mientras Lean se centra en aumentar la velocidad de respuesta de los procesos.

6 Sigma abarca numerosas herramientas de calidad y técnicas estadísticas ya conocidas y la metodología DMAIC para llevar a cabo los proyectos de mejora de la manera más eficiente. Por su parte, Lean tiene unas herramientas propias como por ejemplo el Value Stream Map (Mapeo de la cadena de Valor) pero también abarca herramientas y metodologías tales como el SMED, las 5S, los principios del Kaizen, la gestión visual, el KANBAN, etc… Para implantar la iniciativa Lean 6 Sigma, vale la pena conocer el “Pensamiento Lean” o “Lean Thinking” que representa los pilares que ayudarán su organización a alcanzar su objetivo.

El pensamiento Lean nos ayuda a entender los principios que nos permiten eliminar lo que no aporta valor a la empresa, ajustar las capacidades de producción a la demanda y adaptarse a los cambios que puedan surgir. De hecho, Lean significa delgado, y la idea es justamente eso: que las empresas sean delgadas, que todo lo superfluo e inútil sea eliminado de los procesos empresariales.

Libro Lean ThinkingEl libro “Lean Thinking” (pensamiento Lean) es considerado como un manual de referencia del management y clave para entender  el concepto del pensamiento Lean. Este libro, de Daniel T. Jones y James P. Womack fue escrito a finales de los 90. Su éxito fue tal que hace unos años, se volvió a editar, adaptando su contenido a la época que vivimos y a los avances que conoció el pensamiento Lean.

Es esta nueva edición que os ofrecemos en nuestra tienda Seis Sigma, lean y Kaizen.

Hasta pronto
Sandrine

6 Sigma para gestión de stock

Friday, March 2nd, 2012

6 Sigma se utiliza para la optimización de procesos utilizando, como fuerza y “motor”, los datos generados por estos procesos. Se analizan rigurosamente los datos utilizando las herramientas de calidad y técnicas estadísticas adecuadas para cada caso. Siguiendo los pasos de la metodología DMAIC, tenemos:Metodología DMAIC

  • En la fase DEFINIR, entendemos el orden de magnitud del problema con datos (Nº de veces que ocurre alguna incidencia, impacto que tiene en la satisfacción del cliente, Impacto económico (Euros!!) por no cumplimiento, etc…)  además de acotar el proyecto (dentro vs fuera del alcance) y de la identificación del equipo y elementos de planificación. En esta fase, tendremos también un representación a alto nivel del proceso llamado SIPOC (en este caso de gestión de stock) identificando las partes implicadas que en algún momento del proyecto tendremos que tener en cuenta. Por ultimo, tendremos un árbol de la Voz del cliente (VOC), que puede ser interno o externo, para identificar las Características criticas del cliente (CCC o CTQ – Critical to quality).
  • En la fase MEDIR, entiendo que para un tema de gestión de stock, nos enfrentaremos a una base de datos enorme llena de sorpresas (en uno de mis cursos, en el cual el proyecto trataba de minimizar los servicios urgentes a clientes, nos dimos cuenta que “Oviedo” se había clasificado como “exportación” en lugar de “nacional” y que el hecho de escribir Bilbao de distintas maneras: “BILBAO, Bilbao, Bilbao” generaba varias categorías para un filtro; en otro proyecto que trata de retrasos en las entregas, los datos no estaban organizados cronológicamente y se pensaba que SÍ por lo que se iban haciendo unas representaciones gráficas erróneas…) .
  • En la fase ANALIZAR, explico siempre a mis alumnos que 6 sigma nos obliga a pasar por dos “puertas”: la de proceso (flujograma de proceso tal como es en realidad, análisis de las etapas para identificar los pasos de valor añadido, eliminación de los desperdicios siguiendo los principios del Lean) y la de datos (recogida de la información pertinente que permite evaluar el rendimiento del proceso tanto a nivel de tiempo como a nivel de eficiencia (incidencias)). Las dos son importantes y nos permiten descubrir y entender mejor donde se encuentra la causa raíz del problema.
  • En la fase MEJORAR, creo que no diré bastante que “una solución solo es valida cuando está implantada”. Justamente ayer, estuve hablando con una persona que me explicaba que las propuestas de mejora totalmente justificadas y documentadas se quedaban en un cajón… La razón principal es que el departamento de mejora continua está como desvinculado de los procesos operativos y no se involucran a las personas, que se verán afectadas por los cambios, en estos proyectos. Resultado: ¡No aceptan!
  • En la fase CONTROLAR, se trata de consolidar todas estas mejoras para no volver a una situación anterior. La manera es monitorizar unos indicadores a través de gráficos de control (SPC) pero también asegurar el seguimiento a nivel humano

Todo proceso (inclusive el de gestión de stock) se puede optimizar y 6 Sigma nos permite centrar nuestros esfuerzos en la causa raíz del problema basando cada decisión en datos objetivos y no en intuiciones.

Aprovecho este post para recordar la próxima convocatoria del curso Green Belt 6 Sigma en Barcelona

Sandrine

Los desperdicios relacionados con la sobre-producción

Tuesday, January 18th, 2011

En esta sexta entrega de la guía de los desperdicios, abordaremos el tema de la sobre-producción. Se entiende por sobre-producción el hecho de producir más de lo necesario sin tener en cuenta la demanda del cliente.


Algunas causas posibles de sobre-producción son:

  • Producir tanto como se pueda en el proceso, sin tener en cuenta la velocidad apropiada a la cual puede operar el siguiente proceso (etapa, línea,…)
  • Exceso de libertad para producir y métricas internas de rendimiento que incitan a producir más
  • Exceso de capacidad que provoca más fabricación de lo necesario sin tener en cuenta la demanda real del cliente

La sobre-producción se considera como la “madre” de todos los desperdicios ya que provoca todos los otros. En efecto, a más producción, más inventario (necesidad de más espacio), más transporte (con sus costes asociados), más esperas, más riesgos de defectos, etc…

Nos encontraremos con un consumo derrochador de mano de obra y de servicios públicos y pensaremos en invertir en nuevas máquinas o sistemas a pesar de no ser necesario. Además, la sobre-producción hace que los problemas no son tan visibles.

Eliminar la sobre producción implica cuidar la planificación pero también no buscar necesariamente utilizar a tiempo completo los recursos. No podemos seguir pensando en estos mitos: “La maquina no puede despreciarse” o “Tenemos que utilizar nuestros recursos a tope”, sin haber analizado cuidadosamente la situación.

La clave reside en proponer un abanico de productos y servicios pero producir según la demanda del cliente. Nos tenemos que olvidar del sistema Push en los que los trabajos de producción son programados según la capacidad del proceso y trabajar según un sistema Pull donde el inicio de un trabajo se “dispara” por la finalización de otro siguiendo estrictamente la demanda del cliente. La utilización de tarjetas Kanban nos pueden ayudar a organizar los trabajos de una manera simple y eficiente. Será también necesario realizar unos planes de seguimiento de la producción planificada en función de la demanda y nivelar las operaciones.

La idea será siempre conseguir una producción ajustada (JIT – Just in Time) con una cadencia marcada por el Takt Time.

Hasta Pronto

Sandrine

6 Sigma, Lean y Kaizen en 2011

Monday, January 17th, 2011

Muchos dicen que este año es él de la transformación, pensando naturalmente, en cambios positivos. Pero todo cambio requiere un cierto trabajo, así que mano a la obra y en Caletec, tenemos nuevas propuestas:

+ Más cursos 6 sigma y lean en abierto. Todos los cursos se pueden realizar con la modalidad in-company pero se propone también en abierto (Barcelona):

+ El curso Green Belt 6 Sigma a distancia. Con el departamento de estadística e investigación operativa de la UPC, estamos trabajando sobre este curso a distancia que será operativo a partir de marzo del 2011.

+ Más cursos monográficos (Presencial – Barcelona): se amplía la oferta de estos cursos de corta duración

  • Eventos Kaizen – 4h00
  • Estudios de capacidad (índices Cp, Cpk) – 4h00
  • Principios Lean y desperdicios (Muda) – 4h00
  • TPM, OEE y SMED – 4h00
  • Validación del sistema de medida (MSA – Estudios R&R) – 8h00
  • Deming y Metodología DMAIC – 4h00
  • Las 5 Ss (Orden y Limpieza) – 4h00


+ La jornada 6 Sigma day del 18 de octubre de 2011. Solo 180 plazas disponibles para asistir a este evento en el cual profesionales de diversos sectores (Universidad, Consultoría Seis Sigma, Automoción, Farmacéutico,…) compartirán sus experiencias en la implantación de la iniciativa 6 Sigma en las organizaciones.

+ Más actividades Kaizen a través de eventos “plan de choque para la mejora” organizados en plantas de empresas tanto del sector de los servicios como del sector industrial

+ El catálogo de cursos 6 Sigma, Lean y Kaizen en un formato más atractivo.

+ La guía de los desperdicios prevista para este trimestre. Se podrá descargar en pdf.

En Caletec, creo que cumplimos con este mensaje de entrada en el año 2011 (y agradezco todos los que me lo han enviado):
¡Qué nunca os falte un sueño por él que luchar, un proyecto por realizar, algo que aprender, un lugar a donde ir y alguien a quien querer!

Feliz 2011

Sandrine

Los desperdicios relacionados con el sobre-proceso

Monday, August 30th, 2010

Este artículo es la quinta entrega de la guía para detectar los desperdicios (MUDA) en la empresa y aborda el tema del sobre-proceso. Se entiende por sobre-proceso el hecho de realizar más trabajos de lo necesario para producir un producto o un servicio:

  • Procesamientos innecesarios (generar más información de la necesaria, limpiar dos veces, utilizar mucho más liquido de lo necesario para purgar una instalación)
  • Circuito de aprobación con múltiples firmas

El sobre-proceso puede ser difícil de identificar y, por lo tanto, de eliminar. En efecto las etapas y tareas de un proceso se acaban realizando por rutina, costumbre o “tradición” del oficio. Puede pasar que no nos damos ni cuenta que la evolución tecnológica puede sustituir algunas tareas y las seguimos realizando provocando una pérdida de tiempo.

Estuve en una empresa en la cual una chica del departamento de calidad realizaba cada mes un informe, en formato papel, de la evolución de la producción e indicadores de calidad. Hacía ya más de 1 año y medio que todos los directores y mandos intermedios podían consultar la información en tiempo real y sacar todos los datos históricos mediante un sistema de gestión informatizado de la producción. Por alguna razón, no se aprobó la eliminación de este informe. Resultado: cinco firmas en la portada de los distintos departamentos sin apenas abrir el informe, la obligación de gestionar y mantener los informes archivados y, sobre todo, una chica que pasaba un día y medio al mes en recopilar y presentar toda la información que nadie miraba.

Desperdicio de Sobreproceso

Por otra parte, una causa posible al sobre-proceso es la falta de sincronización de las etapas que provoca la duplicidad de actividades. Por ejemplo, estuve en una empresa del sector automoción donde para preparar una oferta, hacía falta pasar por distintos departamentos; entre ellos, el de proceso y el de producto. Para poder realizar su parte del trabajo, eran necesarias las copias de distintos elementos (planos, lista de materiales existentes, referencias próximas, etc…). Fue analizando el proceso en detalle que nos dimos cuenta que los 2 departamentos realizaban este trabajo de investigación y copias.

Para poder detectar y eliminar el sobre-proceso, deberemos realizar un flujograma detallado del proceso y detenerse en cada una de las actividades para ver como se ejecutan. La clave reside en preguntarse:

  • ¿Es una actividad que añade valor desde el punto de vista del cliente?
  • ¿Porqué se realiza esta actividad de esta manera?
  • ¿Es una actividad redundante?

Hasta pronto

Sandrine

Lean Manufacturing: Curso Monográfico

Monday, March 1st, 2010

El lean manufacturing empezó en los años 30, integrado en el sistema de producción TOYOTA (TPS) que se instauró como modelo de excelencia reconocido a nivel mundial. Desde entonces el “Lean Thinking” (pensamiento Lean) se encuentra en numerosos ámbitos: Lean office, Lean maintenance, Lean Engineering, etc…

El Lean thinking trata de cazar los famosos “MUDA” (desperdicios en japonés) que son todas aquellas actividades que absorben recursos sin crear valor desde el punto de vista del cliente. En la guía de desperdicios de este blog, hemos abordado ya los temas de transporte, inventario, movimientos y esperas. Los posts siguientes para la identificación y eliminación de los desperdicios abordaran los conceptos de sobre producción, sobre proceso, defectos y mal uso de las competencias.

El lean manufacturing proporciona unos métodos, unas técnicas y unas herramientas para hacer más con menos, es decir ofrecer a los clientes aquello que quieren exactamente, como lo quieren y cuando lo quieren utilizando menos recursos (menos esfuerzo humano, menos equipos, menos tiempo, menos espacio,…).

El próximo viernes 12 de marzo, daré un curso monográfico de 4h00 en el PTV – Cerdanyola del Vallès sobre los principios del lean manufacturing y los 8 desperdicios (MUDA) en el cual, mediante la participación activa de todos los asistentes y unos juegos de simulación, entenderemos la importancia del Lean Thinking en el camino hacia la excelencia.

Aprovecharemos este  pequeño Lean training para ver cómo integrar los principios de Lean y la metodología DMAIC 6 sigma y dar el enfoque Lean Six Sigma a las actividades de optimización de procesos de toda organización de todos los sectores (automoción, farmacéutico, cosmético, químico, bancos, seguros, hospitales, administración pública, etc…)

Más información en Curso Lean Manufacturing

Espero veros por ahí

Hasta Pronto

Sandrine

Los desperdicios relacionados con las esperas

Monday, February 8th, 2010

Este artículo es la cuarta entrega de la guía para detectar los desperdicios (MUDA) en la empresa en el cual explicamos cómo las esperas reflejan unas ineficiencias en la organización. Se pueden observar unos tiempos de espera entre o durante las operaciones de un proceso y pueden afectar tanto a las personas como los productos / servicios.

Podemos distinguir las esperas permanentes de las puntuales.

La esperas permanentes me recuerdan una situación vivida: ¿Porqué cuando voy a visitar cierto especialista medico, me espero casi la mañana por 10 minutos de consulta? En la empresa, sería lo mismo. A veces, por costumbre, los productos /servicios tardan un tiempo, ya asumido, en pasar a la etapa siguiente. Hasta nos cuesta imaginar que podrían ir más rápido.

Por otra parte, podemos observar unas esperas puntuales porqué algo en algún momento impide la realización de las etapas siguientes del proceso. A la pregunta: ¿Porqué no sigues con este montaje, esta solicitud de compras, esta reparación, esta expedición, etc…? la repuesta suele ser: porque me falta un componente, una información, un utillaje, una aprobación, etc…. Lo malo sería que estas esperas puntuales se conviertan en esperas permanentes como parte integrante del proceso.

Esperas

Algunos ejemplos de desperdicios  del tipo “esperas” podrían ser:

  • Servicios: esperar una información, una aprobación, un fax, la disponibilidad de la fotocopiadora o de la impresora,…
  • Producción: Falta u olvido de material para producir, paradas de unos equipos deficientes, cambios de serie

Algunas de estas esperas de productos y/o operarios son difícilmente admisibles ya que podrían evitarse. A menudo, una mejor planificación del trabajo y una mejor organización de los puestos de trabajo, aplicando por ejemplo la metodología 5 eses, podrían eliminar estas pérdidas de tiempo.

Por otra parte, la utilización de algunas técnicas permite minimizar los tiempos de espera. Podríamos enumerar por ejemplo:

  • El TPM (Total Productive Maintenance) y auto-mantenimiento que permite aumentar la confiabilidad de los equipos y así poder reducir el inventario en proceso
  • El SMED (Single Minut Exchange of Die) que se refiere al cambio de utillajes rápido y que permite reducir el tiempo de parada por cambios de serie o referencias de producto. La aplicación del SMED permite  aumentar la reactividad y flexibilidad de las empresas para responder mejor a la demanda del mercado.
  • Sistemas de supermercado y Kanban para tener siempre disponible el material necesario a la ejecución de las tareas de los procesos (material de oficina, formularios, componentes, etc…)
  • Adaptación de la disposición de los puestos de trabajo (lay out) teniendo en cuenta que una mayor proximidad permite a los operarios ayudarse unos a otros. No obstante, para que eso funcione, se debe tener en cuenta los aspectos de polivalencias implicando la formación continua y el cambio cultural enfocado a la responsabilización individual y colectiva del trabajo.

¿Queréis añadir algo a este post?

Sandrine

Integración de Lean y Six Sigma

Thursday, January 21st, 2010

Unas 23 personas asistieron al seminario gratis sobre la integración de los principios Lean y la metodología 6 sigma. Este acto tuvo lugar el 19 de enero de 2010 en el Parc Tecnologic del Vallès en Cerdanyola del Vallès (Barcelona) y fue pautado por numerosas intervenciones por parte de los participantes muy interesados en el tema.

Seminario Lean y 6 Sigma

Después de una explicación sobre los antecedentes, principios y beneficios del Lean y de 6 sigma, se explicó que estos dos modelos podían integrarse de distintas maneras ya que comparten unos objetivos comunes: optimización de procesos, incremento de la satisfacción de los clientes, aumento de la rentabilidad del negocio, aseguramiento de la calidad de los productos / servicios, etc…

Las opciones de integración presentadas a nivel de realización de los proyectos fueron las siguientes:

  • Opción 1: Utilizar unas técnicas, herramientas y principios de lean a lo largo de la realización de un proyecto 6 sigma
  • Opción 2: Desarrollar un proyecto Lean siguiendo los pasos de la metodología DMAIC aplicada a la cadena de valor y a los procesos.

Lean tiene varios principios que permiten centrar las actividades de cualquier empresa sobre la demanda real del cliente y eliminar todas aquellas actividades que no añaden valor: los famosos desperdicios (MUDA).Por otra parte la metodología DMAIC de 6 sigma permite llevar a cabo los proyectos con el rigor adecuado para no omitir aspectos muy importantes, estructurar las ideas y llegar a soluciones sostenibles basadas en hechos y datos. Existen numerosas herramientas y técnicas que se pueden utilizar para llevar a cabo un proyecto Lean y/o 6 sigma. La elección de unas u otras de estas dependerá de las necesidades del proyecto que sea Lean o 6 sigma.

Por otra parte, no se puede omitir el imprescindible compromiso de la Dirección sin el cual, no se puede asegurar la eficiencia y continuidad de las iniciativas de mejora. El primer paso es entender que Lean y 6 sigma pueden convivir perfectamente en el programa de mejora continua de cada organización. Luego, hay que coordinar la iniciativa estructurando los equipos y asegurando el nivel de conocimientos en temas de Lean y Seis Sigma mediante una formación adecuada. Muchos otros aspectos son necesarios para que esto funcione. Si les parece, abrimos el debate sobre este tema en este blog.

Hasta Pronto

Sandrine

Los desperdicios relacionados con el movimiento

Wednesday, November 4th, 2009

Seguimos con la guía de los desperdicios conocidos en el lean manufacturing abordando el tema de los excesos de movimientos. Se entiende por exceso de movimientos todos aquellos que no son necesarios para completar adecuadamente una operación o actividad.

En primer lugar entendemos que la noción de movimiento puede atribuirse a unos desplazamientos (personas o maquinas) para ir a buscar unos materiales, unas copias, etc… y a las actividades no ergonómicas (coger, sentarse, agacharse, subir, girarse, estirarse, etc…).

Desperdicios por movimientos

Pero los movimientos no solo se refieren a unos desplazamientos. A veces, las personas, que ejecutan una tarea, generan, de manera espontanea, unas “malas costumbres”. Observando una persona trabajar, estos movimientos inútiles pueden pasar desapercibidos por dos razones posibles:

  1. La persona deja de realizar estos movimientos cuando alguien la observa
  2. La persona realiza estos movimientos con tanta naturalidad que no aparecen como inútiles (Siempre me ha parecido increíble ver como unas operarias logran ejecutar unos gestos tan complicados y tan poco natural con tanta destreza).

En general, estos tipos de movimientos son mucho más difíciles de eliminar.

Algunos ejemplos de desperdicios por exceso de movimientos podrían ser:

  • Servicios: Llevar las solicitudes de compra para su aprobación (firma) al departamento de compras ubicado en el tercer piso; viajes innecesarios; idas y vueltas de e-mails;…
  • Producción: Levantarse para coger el atornillador en una estación de montaje para cada producto porqué el operario no llega a atraparlo quedándose sentado;

Se genera un exceso de movimientos por distintos motivos:

  • Mala disposición de las mesas en la oficina o de los equipos
  • Mal diseño de las líneas de producción
  • Puestos de trabajos no ergonómicos
  • Falta de estandarización de los métodos de trabajo

Uno de los proyectos 6 sigma realizado en una planta de fabricación de motores pequeños, tenía como objetivo la simplificación del proceso de homologación de las nuevas piezas. Dado la cantidad de referencias y múltiples cambios de diseño de los motores, este proceso era muy habitual y los 3 técnicos de calidad pasaban por las etapas del proceso de homologación cada día. Se realizó un diagrama de spaguetti para poder hacer una estimación de las distancias recogidas. ¡Se contaban en kilómetros al mes!

¿Tenéis algunos ejemplos de desperdicios por exceso de movimientos que queréis compartir?

Sandrine

Los desperdicios (MUDA) relacionados con el inventario

Tuesday, September 15th, 2009

Este artículo es el capítulo 2 de la Guía para detectar los desperdicios

El nivel de inventario en la empresa es uno de los 8 desperdicios (conocidos como muda) del Lean manufacturing. El concepto de inventario se refiere a la acumulación de productos, información y/o materiales en cualquier parte del proceso. Es un stock no necesario para satisfacer la demanda actual del cliente (que sea interno o externo).

A nivel financiero, representa una inmovilización de fondos importante, ocupa espacio, disminuye la aptitud en responder y adaptarse rápidamente a cambios.

El inventario genera otras formas de desperdicio tales como:

  • El tiempo de espera de los productos/información/materiales antes de ser utilizados en la próxima etapa del proceso o bien por búsquedas
  • El transporte para desplazar/manejar este stock
  • Los defectos porque los productos se estropean, caducan,…

Algunos ejemplos de desperdicios por exceso de inventario podrían ser:

    • Servicios: Solicitudes pendientes; varias copias en la base de datos…
    • Producción: Productos semi-acabados acumulados en una etapa del proceso…

Se genera un exceso de inventario por distintos motivos:

  • Falta de confianza sobre la fecha de recepción de unos materiales que obliga a anticipar los pedidos a proveedores
  • Aprovechar un precio interesante por volumen o antes de una subida de precio
  • Garantizar la continuidad de tareas en el proceso ante posibles fallas de máquinas, tiempos de preparación y problemas de calidad
  • Mala planificación y problemas de comunicación
  • Cubrir el absentismo o posibles huelgas

Se suele utilizar la analogía del río para explicar que demasiado margen de inventarios ocultan estos problemas motivos de exceso de inventario.

Analogía del rio

Analogía del rio

Supongamos que el nivel del agua corresponde al nivel de inventario. El barco representa el proceso (producción, prestación de servicios, logística,…) que utiliza los componentes del inventario. Mientras el nivel de inventario es importante, el proceso podrá funcionar sin problemas de abastecimiento.

Cuando queremos minimizar el nivel de inventario, se tendrá que tomar las precauciones adecuadas ya que una reducción brutal del nivel de inventario (por ejemplo aplicando una política de “zero stock”) puede provocar una parálisis del proceso. Sería como si el barco se encontrará de repente en el fondo del río sin agua. Aplicando los métodos de mejora continua, se puede ir solucionando los problemas a medida que va bajando el nivel de inventario.

¿Algunos ejemplos de desperdicios por inventario que queréis compartir?

Sandrine