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Éxito de la Jornada Lean 6 Sigma del 15 de octubre en Barcelona

Thursday, October 24th, 2013

Foto ponentes Jornada Lean 6 Sigma del 15 de octubre 2013Los ponentes de la jornada (por orden de izquierda a derecha)
Cosme Núñez, Xavier Tort-Martorell, Sandrine Santiago, Enric Barba, Jordi Pérez y Xavier Colomina

La Jornada Lean 6 Sigma del 15 de octubre fue todo éxito.

7 ponentes y unas 60 personas compartieron sus experiencias sobre la implantación de las iniciativas de mejora de procesos aplicando la filosofía Kaizen, los principios del Lean y la metodología DMAIC 6 Sigma

Fue un día rico en información y experiencias.

Empezamos por la mañana con la intervención de Xavier Tort-Martorell, de la UPC, que nos dio una visión científica de la integración entre Lean, 6 Sigma y Kaizen, llegando a una conclusión que podríamos llamar “de sentido común”…

En segundo lugar, presenté unos ejemplos de proyectos Lean 6 Sigma en servicios y una manera de llevar a cabo el análisis de los procesos para aprender de ellos y tomar decisiones basadas en datos.

Tras una pequeña pausa, Xavier Colomina, de DEZAC, nos explicó cómo se implantaba la mejora continua en su empresa y nos dio un ejemplo en desarrollo de nuevos productos. Seguidamente, Jordi Pérez Piquet, de AIR PRODUCTS, nos estuvo contando como se implantó la metodología Lean y la metodología 6 Sigma en su empresa y como esas metodologías fusionaron en Lean 6 Sigma, convirtiéndose en parte del ADN de AIR PRODUCT…

Después de una comida “ligera”, volvimos con la intervención de Enric Barba, de CIRSA, que nos dio unos puntos de reflexión sobre los peligros de la integración de Lean y 6 Sigma desde un punto de vista de la capacitación de las personas, abriendo paso a Cosme Núñez, de CIRSA igualmente, que nos presentó como está implementado el Lean 6 Sigma en CIRSA y cuáles son las estructuras y el modelo formativo que usan.

Para acabar el día, tuvimos 2 mesas redondas sobre, por una parte “innovación y Lean 6 Sigma” a cargo de Enric Barba y, por otra parte, “integración de Lean 6 Sigma y Kaizen” que animaba yo.

Mientras tanto, Julien Detant, de Minitab, nuestro patrocinador, presentó algunos recursos y funcionalidades de Minitab a un grupo de participantes interesados.

El día fue intenso y pasó muy rápido.

Aprovecho este post para agradecer a:

  • Los ponentes: gracias por aportarnos vuestra visión y experiencias sobre Lean 6 Sigma
  • Los asistentes por demostrar su interés en este tipo de jornada
  • Minitab por su soporte y su patrocinio

Para los que no pudisteis asistir a la jornada, iré publicando otros posts hablando de lo que nuestros ponentes nos contaron.

Muchas gracias a todos, y quien sabe, tal vez hasta el año que viene para una nueva jornada sobre Lean 6 Sigma y Kaizen.

Sandrine

Jornada Lean Six Sigma

Tuesday, July 16th, 2013

El próximo 15 de octubre se realizará la Jornada Lean 6 Sigma organizada por CALETEC en colaboración con MINITAB.

Jornada Lean 6 Sigma

El objetivo de la jornada es de compartir experiencias relacionadas con el Lean 6 Sigma. Varios ponentes, profesionales del Lean 6 Sigma o de empresas que están implantando esta iniciativa de mejora de procesos nos explicaran como la pusieron en marcha y nos darán ejemplos de proyectos.

Estarán con nosotros Xavier Tort Martorell y Pere Grima, profesores de la UPC, Enric Barba, director General de la División Business to Business de CIRSA, Xavier Colomina, director General de SM DEZAC S.A., empresa del grupo CIRCUTOR, Jordi Pérez Piquet, Continuous Improvement C.O.E.- CI Expert en Air Products y Julien Detant, responsable Comercial de Minitab para España y Portugal.
Presentarán proyectos Lean 6 Sigma, relatos de casos reales, modelos de implantación en empresas…

También se organizarán mesas redondas para tratar temas, tanto organizativos como sobre el uso de herramientas de calidad y técnicas estadísticas en Lean y 6 Sigma.

Nuestro objetivo es crear un entorno de comunicación alrededor de Lean y 6 Sigma y de todas las técnicas de optimización de procesos relacionadas (Lean, Kaizen, etc…) fomentando el flujo de conocimiento y experiencias con los ponentes pero también entre los asistentes, asegurando espacios para favorecer el networking.

Encontrarás toda la información en www.jornada6sigma.com

Nos vemos allí.

Sandrine

Interés del SMED

Wednesday, July 3rd, 2013

Tradicionalmente las necesidades de capacidad de producción se resolvieron gracias a inversiones adicionales de nuevos recursos. La intensificación de la competencia y la crisis económica que afecta a todos los sectores obliga a plantear otros tipos de soluciones más orientadas a aprovechar el potencial de los recursos existentes.

Los desperdicios relacionados con los cambios de serie, anteriormente despreciados, se convierten en el foco de interés de las organizaciones ya que representan unas fuentes de productividad ignoradas hasta el momento.

Durante un cambio de serie, los recursos (máquinas / personas) inmovilizados no producen ningún valor añadido. Reducir este tiempo de paro a lo estrictamente necesario significa recuperar una capacidad de producción sin necesidad de inversión. Por otra parte, permite una mayor reactividad y flexibilidad de la producción ya que se pueden plantear cambios más frecuentes.

El método SMED (Single Minute Exchange of Die) permite encontrar, de manera estructurada, un procedimiento estandarizado y robusto para unos resultados  sostenibles. Consiste en 4 o 5 etapas enfocadas a eliminar operaciones inútiles, reducir los tiempos de paro de las maquinas y de inmovilización de los recursos

La experiencia demuestra que el hecho de mejorar los cambios de series modificando la organización y la manera de llevar a cabo los cambios permite reducir de un tercio y hasta la mitad (¡50%!) el tiempo no productivo.

SMED

Método SMED para una mayor productividad

Estas mejoras están relacionadas con:

  • Un aumento de la velocidad de despeje de las líneas
  • Una mejor coordinación de las tareas administrativas relacionadas con el cambio
  • Una modificación de la secuencia de las etapas del cambio
  • Una externalización de las tareas internas (realizadas con la maquina parada)
  • Una simplificación de las tareas internas
  • El uso de kit de herramientas y la aplicación de la metodología 5S
  • Una mejor coordinación de las personas involucradas en el cambio

Obviamente, no se podrán olvidar los aspectos de seguridad y ergonomía así como los relacionados con la calidad requeridas en nuestro sector de actividad.

Globalmente, aplicando la metodología SMED, veremos unos primeros resultados extraordinarios. De hecho, nos daremos cuenta que “ganar 50% es fácil pero luego ganar 5% es difícil ».  Esto se debe a que las primeras frutas que recogemos son las maduras y se encuentran abajo en nuestro árbol de oportunidades de mejora. En una segunda etapa, necesitaremos una escalera para recoger unas frutas más difíciles de acceso pero de buen sabor.

En Caletec, os ayudamos aplicar la metodología SMED en su organización para alcanzar estos objetivos y proponemos un curso sobre SMED interactivo con un juego de simulación.

Sandrine