Posts Tagged ‘Desperdicios’

Lean y Kaizen en el curso Green Belt 6 Sigma

Wednesday, July 22nd, 2015

En el curso Green Belt 6 Sigma On Line, hemos incorporado un nuevo módulo sobre:

  • Los 5 Principios de Lean, Métricas y Desperdicios
  • Flujograma de procesos (construcción y análisis)
  • Kaizen y la relación entre los eventos Kaizen y la metodología DMAIC

La presencia de este nuevo módulo refuerza el mensaje de integración de la filosofía Kaizen, los principios de Lean y la metodología 6 Sigma para llevar la iniciativa de mejora continua en las empresas.

Curso Green Belt 6 Sigma On Line

Curso Green Belt 6 Sigma On Line

El contenido de este módulo Nº 10 es el siguiente:

  • Principios de Lean y Desperdicios
    • ¿Qué es Lean?
    • Los 5 Principios del Lean:
      • Especifica lo que crea valor para el cliente,
      • Identifica la cadena de valor,
      • Favorece el flujo,
      • Gestión PULL (Tira el flujo),
      • Busca la perfección
  • Métricas de Lean:
    • Lead Time – LT,
    • Tiempo de proceso – TP,
    • Tiempo de ciclo – TC,
    • Producir al Tiempo Takt – T/T (Takt Time)
    • Otras métricas de interés (WIP,…)
  • Los desperdicios y cómo eliminarlos
    • MUDA: Transporte, Inventario, Movimiento, Esperas, Sobre-procesos, Sobre-producción. Defectos, Mal uso de las competencias
    • MURI: uso irracional de los recursos
    • MURA: variabilidad
    • Estrategía para eliminar desperdicios
  • Estudio de los procesos
    • Definición de proceso, ¿Qué es un flujograma o diagrama de flujo?, Construcción del flujograma de proceso
    • Análisis y mejora de los pasos del proceso y cómo sacar provecho de los datos del proceso
  • KAIZEN
    • ¿Qué es Kaizen?
    • Eventos Kaizen y relación con la metodología DMAIC 6 Sigma

Los ejercicios asociados a este módulo permiten entender mejor las métricas del Lean y cómo minimizar el tiempo transcurrido (Lead Time) y cómo ajustar la producción al Takt Time.

Os esperamos en el curso Green Belt 6 Sigma On Line

Sandrine

El Reto de las 5S

Monday, June 29th, 2015

Caletec | El reto de las 5SHola,

Desde Caletec, hemos decidido lanzar una campaña de cambio cultural en … tu despacho, oficina, empresa…

¿Cómo?

Usando las 5S: muchas veces, las 5S se implantan en producción y no parece que deba aplicarse en las oficinas.

¡Te retamos a aplicarlo!

Iremos paso a paso, aplicando una cosita cada vez…

¿Por qué empezamos?

Caletec | Seiri - ClasificarPues hoy te proponemos quitar lo que no uses de tu mesa: esos bolígrafos rotos que ya no usas, esos papeles que llevan meses en tu cajón, esos clips que hay en el fondo de tu porta lápices y que ya ni ves… Lo que sea, mientras sea algo que no hayas usado en los últimos 6 meses.

Obviamente, lo puedes aplicar a tu despacho, tus oficinas, etc.

Cuidado, he dicho quitar: puedes reclicar, vender, regalar lo que ya no usas y si no sirve para nada, lo puedes tirar. Para ayudar un poco, os dejo una tarjeta recordatoria de este primer paso.

Esto sería todo para esta primera fase. Si quieres enviarnos una foto o un comentario sobre lo que has hecho, no lo dudes: iremos viendo como avanzas. Si prefieres que las fotos sean anónimas, nos las puedes hacer llegar a reto5s@caletec.com y las publicaremos nosotros.

A modo de recordatorio, te dejo una tarjeta recordatoria sobre Seiri – Clasificar.

Hasta pronto

Noël.

P.D.: Si lo deseas, en esta página encontrarás nuestro curso 5S.

Aquí encontrarás el siguiente post sobre Seiton – Ordenar

¿Qué es un Water spider (Mizusumashi)?

Monday, March 16th, 2015

La actividad que añade valor en una línea de montaje o ensamblado es justamente la de montar o ensamblar por lo que entendemos que no debe “parar”. Alrededor de esta actividad, debemos procurar dar todo el soporte requerido para que se desarrolle sin incidencias de la manera la más eficiente y la más organizada posible.

Cuando recogemos los tiempos de ciclo de las operaciones de una línea de montaje o unos puestos de trabajo de ensamblado, nos encontramos con ciertas dificultades relacionadas con:

  • Un exceso de inventario en el puesto que no permite una correcta visibilidad de la secuencia de trabajo
  • Los operarios pasan la mayor parte de su tiempo en la recolección de piezas, útiles y herramientas que pueden encontrarse más o menos cerca del puesto de trabajo y que pueden estar más o menos ordenados según los principios de la metodología 5S.
  • A veces los operarios tienen que recordar cuales son las piezas correctas o los útiles adecuados por lo que esta situación lleva a un alto riesgo de equivocarse.

Si asociamos a este estudio un diagrama de espagueti veremos un proceso ineficiente con un exceso de movimiento del operario y un tiempo de inactividad de línea (Tal vez hasta un 30-50% del tiempo del operario). ¿Existe una manera mejor?

La propuesta Lean para mejorar el rendimiento de los operarios que ensamblan productos (montaje) es poner en marcha un sistema water spider, basado en el principio básico del “Just In Time” (JIT), que actuará de dos maneras:

  • En primer lugar, el water spider proporciona las piezas necesarias para cada operario de manera que este último pueda concentrarse en la tarea de valor añadido de ensamblaje
  • En segundo lugar, el water spider asume las tareas no repetitivas del operario de modo que se definen perfectamente los estándares de trabajo del operario. De esta manera, los desperdicios de la línea de ensamblado (montaje) se hacen más visibles por lo que es más fácil descubrir las oportunidades de mejora.
Sin o Con Water spider (Mizusumashi)

Sin o Con Water spider (Mizusumashi)

El water spider se refiere al insecto que se desplaza debajo del agua con gran agilidad. Se traduce en japonés por MIZUSUMASHI que por definición significa “purificar el agua”. Nuestra interpretación occidental es la de mantener siempre los puestos de trabajo limpios y libres de cualquier elemento no necesario en el momento de ejecución de las tareas del operario.

Mi propuesta es que reflexiones sobre la posibilidad de aplicar este sistema en tu empresa

Hasta pronto

Sandrine

Las 5S como base de mejora de la calidad

Wednesday, January 15th, 2014

Las 5S son las 5 etapas que permiten obtener un entorno de trabajo más limpio, seguro y ordenado conseguido a través de unas reglas simples, precisas y eficaces. Pertenecen a los métodos japoneses que aparecieron en occidente en los años 80.

Las 5 etapas de esta metodología son:

  • SEIRI: Clasificar y eliminar superfluo;
  • SEITON: Ordenar metódicamente;
  • SEISO: Limpiar y señalar anomalías;
  • SEIKETSU: Estandarizar
  • SHITSUKE: Concienciar

Mientras las 3 primeras “S” son acciones definidas en el terreno, las 2 últimas representan la sostenibilidad de la iniciativa y el progreso.

Las 5S para más eficiencia

Las 5S para más eficiencia

Clasificar y eliminar el superfluo consiste en separar las cosas de manera a quedarse únicamente con lo estrictamente necesario en el puesto de trabajo. Con un puesto de trabajo en orden, evitamos el desperdicio de tiempo relacionado con las búsquedas.

Ordenar metódicamente es conseguir un puesto funcional que permite encontrar lo que buscamos de manera fácil. La clave es guardar sistemáticamente las cosas en su sitio por lo que se tiene que encontrar unos sistemas (ganchos, bandejas, separadores,…) que facilitan esta tarea.

La limpieza regular permite mantener unas buenas condiciones operacionales de lo que utilizamos. Cualquier anomalía se señala y se corrige. En un entorno limpio, las anomalías se detectan más fácilmente y más rápidamente.

La estandarización tiene como objetivo el mantenimiento del orden y la eliminación de las causas de desorden. Respetar estas reglas de comportamiento en las zonas de trabajo debe convertirse en un acto normal a diario.

Finalmente, para que las 4 primeras “S” se mantengan vivas, hay que supervisar y asegurar un seguimiento periódico para no volver a la situación anterior. A parte de las auditorías 5S, vale la pena recordar a todos los beneficios de tener los puestos de trabajo en orden y conseguir mejorarlos continuamente.

Parece simple pero representan las bases de implementación de las numerosas herramientas del Lean. Además representan un cambio cultural hacía la autonomía de los equipos.

Sandrine

Curso Green Belt 6 Sigma en Barcelona (empieza el 26 de febrero del 2014)

Tuesday, December 10th, 2013

La metodología DMAIC 6 Sigma representa la manera más eficiente de resolver los problemas de calidad dentro de la empresa basando las decisiones en datos rigurosamente medidos y analizados hasta encontrar la causa raíz.

La formación Green Belt 6 Sigma de Caletec integra la teoría y la aplicación práctica de las herramientas Seis Sigma para la optimización de procesos y la mejora de la calidad siguiendo los pasos de la metodología DMAIC.

Se trata de un curso eminentemente práctico con numerosos ejemplos y juegos didácticos para asentar los conceptos abordados. Además, se propone a cada participante iniciar un proyecto 6 Sigma para aumentar la eficiencia de su empresa y maximizar la satisfacción de sus clientes dándole apoyo durante la formación.

En este curso, utilizamos el software Minitab para la realización de las actividades prácticas de análisis de datos y representaciones gráficas.

Curso Green Belt 6 Sigma

También damos la posibilidad a nuestros alumnos obtener la certificación Green Belt 6 Sigma siempre y cuando se cumplen los requisitos establecidos:

  • 80% de asistencia al curso Green Belt 6 Sigma
  • Obtener una puntuación de mínimo 70% a un test de evaluación de los conocimientos sobre la metodología DMAIC y las herramientas de calidad y técnicas estadísticas básicas utilizadas en los proyectos 6 sigma
  • La presentación de un proyecto 6 Sigma en su fase como mínimo de analizar (avanzado) para validar la puesta en práctica de los conocimientos adquiridos.

Si quiere más información sobre este curso, puedes visitar nuestra página web http://www.cursos6sigma.com/cursos/green_belt/ o solicitarla por mail a info@caletec.com o llamando al 93 181 01 33. Si lo deseas también te informaremos sobre la certificación Green Belt 6 Sigma.

Hasta pronto
Sandrine

Calidad de producto y de servicios en España

Tuesday, November 26th, 2013

La revista digital in-QUALITAS trata de temas de calidad, eficiencia y competitividad con referentes de excelencia, noticias de actualidad, opiniones y sugerencias. A principio de noviembre, me hicieron una entrevista en la cual tratamos estas preguntas:

  • ¿Podría definirnos en qué consiste la calidad en un producto, en un servicio o en un proceso de fabricación?
    La calidad empieza por escuchar al cliente. Él define todos los requisitos del producto o servicio y la empresa traducirá esta voz del cliente…
  • Se suele afirmar que las personas son el centro de las organizaciones. ¿También lo son en la promoción y el aseguramiento de la calidad total?
    Está claro que no podemos olvidarnos que son las personas, por su energía, sus aptitudes y sus valores compartidos, que hacen posible la puesta en marcha de las actividades de mejora…
  • ¿Cuál diría que es el grado de calidad habitual en las pymes españolas? ¿Qué factores positivos perciben en su entorno y en qué hay que mejorar para ser más competitivas en este aspecto?
    Desde mi punto de vista las empresas españolas tienen un gran potencial inexplorado. Parece que empiezan a sonar palabras como “Lean”, “6 Sigma”, “Kaizen”, “5S”… Más sobre el potencial de las empresas españolas

Sandrine Santiago Garcia - Master Black Belt Lean 6 Sigma Kaizen

  • Caletec es un centro para promocionar técnicas de consecución de la calidad mediante cursos y conferencias, ¿puede resumirnos sus actividades?
    Cuando empezamos con un cliente, siempre le decimos que nuestra idea es que le crezcan unas alas para que su empresa pueda desarrollar todas las actividades de mejora de calidad y optimización de procesos sin nuestra ayuda…
  • Al mismo tiempo es una empresa de consultoría. ¿Son compatibles ambas actividades?
    Acompañamos a nuestros clientes para darles un enfoque práctico y enseñarles directamente como aplicar estas metodologías y técnicas de mejora a sus problemáticas reales.
  • ¿Cuáles diría que son las problemáticas más relevantes que ustedes pueden ayudar a resolver?
    Para obtener unos procesos más eficientes, necesitamos trabajar el tema de calidad (proceso libre de defectos u incidencias) y de velocidad (procesos libres de desperdicios que perjudican el flujo)…
  • ¿Qué técnicas trabajan más?
    Entendemos que se pueden abarcar la gran mayoría de las actividades de mejora continua aplicando la filosofía Kaizen (Cambio cultural: la mejora es cosa de todos), los principios del Lean (Procesos libres de desperdicios para tenerlos más eficientes) y la metodología 6 Sigma (Decisiones basadas en datos rigurosamente medidos y analizados)…
  • ¿Qué consejos les daría a los emprendedores que se plantean iniciar un proyecto empresarial y, especialmente, en empresas de base tecnológica?
    Mi primer consejo sería que tomen siempre las decisiones en base a datos tangibles dejando un espacio también a su intuición….
  • ¿Cómo ve la salida de la crisis económica en los países del sur de Europa? ¿Cuáles serían sus propuestas de mejora, en general y en su ámbito de trabajo?
    La crisis económica que vivimos no se puede solucionar a nivel de un país o grupo de países…

Entrevista completa: respuestas sobre calidad y empresas españolas

Hasta pronto

Sandrine

Curso Green Belt 6 Sigma presencial en Barcelona

Tuesday, August 27th, 2013

El curso Green Belt 6 Sigma presencial en Barcelona de Caletec tendrá su próxima convocatoria en octubre 2013. Una vez más quiero agradecer la confianza depositada en Caletec por todos los alumnos que valoran muy positivamente el curso destacando su dinamismo, los juegos didácticos que permiten asentar los conceptos y los ejemplos prácticos.

Curso Green Belt 6 Sigma

2 equipos se afrontan en un juego sobre Contraste de hipótesis durante el curso Green Belt 6 Sigma

Siguiendo la filosofía Kaizen de mejora continua, cada principio de año, le doy un repaso a todo el material didáctico e incorporó nuevos ejemplos sacados de proyectos 6 Sigma reales para facilitar el entendimiento de los diferentes aspectos abordados en la metodología DMAIC. Los cambios más importantes de este año son:

  • ¿Cómo integrar Lean, 6 Sigma y Kaizen?
  • Nuevos ejemplos didácticos con MINITAB
  • Nuevo formato del cuadro de proyecto (Project Charter) con una descripción detallada de la información imprescindible a la hora del planteamiento del problema que se quiere resolver
  • Integración de más conceptos de Lean (MUDA) con un juego didáctico
  • Nuevo ejemplo de un estudio R&R y mejora de un sistema de medida (MSA)
  • R&R por atributo (pasa/no pasa): nuevo juego didáctico
  • Ejemplos 6 Sigma para servicios
  • Nuevos métodos de estudio de los flujogramas de proceso para encontrar la causa raíz de los problemas

Este curso tiene una modalidad presencial y se adapta perfectamente a todas las empresas que desean formar de momento a pocas personas de la empresa o que van apuntando a cada convocatoria entre 1 a 3 personas de manera a tener poco a poco su iniciativa 6 Sigma en marcha. En caso de querer formar grupos de más de 8 personas, lo más adecuado sería hacerlo con la modalidad in-company.

Os invito a mirar la información completa del curso Green Belt 6 Sigma y llamarnos al 93 181 06 33

Nos vemos pronto

Sandrine

Liderazgo Lean

Thursday, October 11th, 2012

El pensamiento Lean lleva a una transformación de las organizaciones que lo aplican,  conllevando la necesidad de un liderazgo efectivo. Esto significa que existe un dialogo continuo entre los directivos, encargados, responsables y todos los que están  involucrados en los procesos. También significa que los empleados cogen la responsabilidad de definir y resolver los problemas sintiéndose ayudados y apoyados por los supervisores en su búsqueda de soluciones.

Trabajo en grupo

Fujio Cho, Chair of the Board, Toyota, dijo: “Numerosas buenas empresas intentan aplicar el Kaizen y utilizan varias herramientas del TPS (Toyota Production System). Pero lo importante es tener todos los elementos juntos como un sistema. Se tiene que aplicar cada día de manera consistente – no por golpes – y concreta en el terreno.”

Siguiendo los principios de Lean, os presento una lista de acciones que os ayudarán para la resolución de problemas:

  • Ir a ver el puesto de trabajo (GEMBA): En realidad se trata de visitar físicamente los puntos de creación de valor para darse cuenta de las problemáticas de trabajo
  • Preguntar 5 porqués en lugar de “quien”. Las personas motivadas conseguirán unos resultados tan buenos como se lo permiten los procesos con los cuales trabajan.
  • Mostrar respeto haciendo preguntas sobre el trabajo de las personas en lugar de dar respuestas. Es importante saber escuchar.
  • Entrar en el detalle de los puntos que representan la causa raíz del problema. Es imprescindible recoger datos y convertir estos datos en hechos.
  • Preguntar por alternativas y soluciones y tener un plan de contingencia
  • Comunicar con todas las partes implicadas en el proceso

También, es necesario disponer de un método sistemático para:

  • Determinar claramente el problema
  • Identificar la causa raíz y evaluar soluciones alternativas
  • Implementar la solución elegida
  • Evaluar los resultados, ajustarlos y asegurar sus sostenibilidad

En este sentido la metodología DMAIC Lean 6 Sigma es de gran ayuda ya que permite con herramientas sencillas de análisis de datos y el rigor del método llegar de la manera más rápida y eficaz a los objetivos.

Sandrine

Lean Thinking

Wednesday, September 26th, 2012

En el post Claves de 6 Sigma, indicaba que todas las empresas tienen la necesidad de mejorar sus procesos reduciendo sus costes de no calidad y aumentando la satisfacción de sus clientes. Una manera de alcanzar este objetivo es integrar las iniciativas Lean y 6 Sigma. En efecto Lean y 6 Sigma comparten estos objetivos de mejora tan necesario en el ámbito actual. Podríamos decir que 6 Sigma se enfoca más a reducir la aparición de defectos (reducir la variación) mientras Lean se centra en aumentar la velocidad de respuesta de los procesos.

6 Sigma abarca numerosas herramientas de calidad y técnicas estadísticas ya conocidas y la metodología DMAIC para llevar a cabo los proyectos de mejora de la manera más eficiente. Por su parte, Lean tiene unas herramientas propias como por ejemplo el Value Stream Map (Mapeo de la cadena de Valor) pero también abarca herramientas y metodologías tales como el SMED, las 5S, los principios del Kaizen, la gestión visual, el KANBAN, etc… Para implantar la iniciativa Lean 6 Sigma, vale la pena conocer el “Pensamiento Lean” o “Lean Thinking” que representa los pilares que ayudarán su organización a alcanzar su objetivo.

El pensamiento Lean nos ayuda a entender los principios que nos permiten eliminar lo que no aporta valor a la empresa, ajustar las capacidades de producción a la demanda y adaptarse a los cambios que puedan surgir. De hecho, Lean significa delgado, y la idea es justamente eso: que las empresas sean delgadas, que todo lo superfluo e inútil sea eliminado de los procesos empresariales.

Libro Lean ThinkingEl libro “Lean Thinking” (pensamiento Lean) es considerado como un manual de referencia del management y clave para entender  el concepto del pensamiento Lean. Este libro, de Daniel T. Jones y James P. Womack fue escrito a finales de los 90. Su éxito fue tal que hace unos años, se volvió a editar, adaptando su contenido a la época que vivimos y a los avances que conoció el pensamiento Lean.

Es esta nueva edición que os ofrecemos en nuestra tienda Seis Sigma, lean y Kaizen.

Hasta pronto
Sandrine

Los desperdicios relacionados con la sobre-producción

Tuesday, January 18th, 2011

En esta sexta entrega de la guía de los desperdicios, abordaremos el tema de la sobre-producción. Se entiende por sobre-producción el hecho de producir más de lo necesario sin tener en cuenta la demanda del cliente.


Algunas causas posibles de sobre-producción son:

  • Producir tanto como se pueda en el proceso, sin tener en cuenta la velocidad apropiada a la cual puede operar el siguiente proceso (etapa, línea,…)
  • Exceso de libertad para producir y métricas internas de rendimiento que incitan a producir más
  • Exceso de capacidad que provoca más fabricación de lo necesario sin tener en cuenta la demanda real del cliente

La sobre-producción se considera como la “madre” de todos los desperdicios ya que provoca todos los otros. En efecto, a más producción, más inventario (necesidad de más espacio), más transporte (con sus costes asociados), más esperas, más riesgos de defectos, etc…

Nos encontraremos con un consumo derrochador de mano de obra y de servicios públicos y pensaremos en invertir en nuevas máquinas o sistemas a pesar de no ser necesario. Además, la sobre-producción hace que los problemas no son tan visibles.

Eliminar la sobre producción implica cuidar la planificación pero también no buscar necesariamente utilizar a tiempo completo los recursos. No podemos seguir pensando en estos mitos: “La maquina no puede despreciarse” o “Tenemos que utilizar nuestros recursos a tope”, sin haber analizado cuidadosamente la situación.

La clave reside en proponer un abanico de productos y servicios pero producir según la demanda del cliente. Nos tenemos que olvidar del sistema Push en los que los trabajos de producción son programados según la capacidad del proceso y trabajar según un sistema Pull donde el inicio de un trabajo se “dispara” por la finalización de otro siguiendo estrictamente la demanda del cliente. La utilización de tarjetas Kanban nos pueden ayudar a organizar los trabajos de una manera simple y eficiente. Será también necesario realizar unos planes de seguimiento de la producción planificada en función de la demanda y nivelar las operaciones.

La idea será siempre conseguir una producción ajustada (JIT – Just in Time) con una cadencia marcada por el Takt Time.

Hasta Pronto

Sandrine