Archive for the ‘6 Sigma’ Category

Curso Lean Seis Sigma – Nivel Green Belt en Valencia

Wednesday, October 6th, 2010

La Universidad Politécnica de Valencia tiene abierta la convocatoria para un curso Lean Seis Sigma – Nivel Green Belt con una duración de 60 horas lectivas que empieza el 22 de octubre de 2010. Este curso se imparte por profesores de la Universidad Politécnica de Valencia y de la Universidad Politécnica de Cataluña, junto con profesionales y consultores de reconocido prestigio en el ámbito empresarial. Tengo el placer de ser una de ellos para impartir la primera parte del curso:

  1. Introducción: ¿Qué es Lean Seis Sigma y por qué funciona?, Antecedentes. Organización. Metodología. Etapas (metodología DMAIC)
  2. Etapa Definir: Pasos, técnicas y herramientas para seleccionar con éxito los programas Lean Seis Sigma (CTQ’s, SIPOC y Project Charter).


Este curso Nivel Green Belt Lean 6 Sigma está dirigido a profesionales del sector industrial y del sector de servicios, así como a alumnos de últimos cursos de Grado o Máster, que deseen aumentar su capacitación para incorporarse a equipos de mejora de procesos con la metodología Lean Seis Sigma a un nivel introductorio.

Los objetivos de este curso son:

  • Comprender la eficacia de la metodología Lean Seis Sigma en la mejora de procesos (reducción de costes de no calidad) y aumento de la rentabilidad y de la satisfacción de los clientes.
  • Identificar oportunidades de mejora.
  • Participar activamente en proyectos Lean 6 Sigma.
  • Identificar en qué situaciones es conveniente aplicar cada una de las técnicas disponibles y aplicarlas con éxito.

Las exposiciones por parte del profesor se combinan con la realización de ejercicios y la  resolución de casos prácticos. Los casos consisten en la discusión de situaciones que se entregan por escrito, el trabajo con procesos simulados en el ordenador y el uso de diversas herramientas de Lean Manufacturing y Seis Sigma.

El lugar de realización será el Centro de Formación Permanente (CFP) de la Universidad Politécnica de Valencia. Aprovecho este post para recordar también la realización del curso Green Belt 6 Sigma de Caletec que tendrá lugar en Barcelona a partir del 26 de octubre de 2010.

Hasta Pronto

Sandrine

Organización 6 Sigma

Monday, September 27th, 2010

Cuando se implementa 6 Sigma en una organización, una de las cosas a tener en cuenta es la estructura organizacional. Algunos factores son imprescindibles para asegurar el éxito de la iniciativa.

El equipo de un proyecto 6 Sigma tiene como líder a un Green Belt o a un Black Belt, dependiendo del orden de magnitud del problema, y de unos miembros de equipo que idealmente serían Green Belt o Yellow Belt. Este equipo cuenta con el imprecindible apoyo de un Champion, persona de la Dirección que tiene poder de decisión y puede organizar los recursos de manera a que se obtenga una dedicación suficiente a los proyectos Six Sigma.

Todos estos actores de los proyectos Seis Sigma deberán ser formados acorde a su papel por lo que en el momento de lanzar la implementación Six Sigma en una empresa, se realiza el plan de formación. Se considera que una empresa 6 Sigma debería tener un 20% de Green Belt y un 1% de Balck Belt.
Implementación 6 Sigma

Por otra parte, una figura muy importante es la del coordinador de la iniciativa. Esta persona asegura el dinamismo de los proyectos 6 Sigma realizando un seguimiento a alto nivel y garantiza la correcta comunicación de cada equipo con su respectivo Champion. Puede dar la “alarma” cuando presencia problemas en los proyectos que requieren la involucración de la Dirección para solventarlos.

Tenemos tendencia a pensar que los proyectos 6 Sigma representan un trabajo adicional a  nuestro trabajo diario cuando podrían integrarse perfectamente. Si pensamos un poco en el tiempo que dedicamos cada día en mejorar nuestros procesos con unos resultados más o menos satisfactorios, podríamos darnos cuenta de que realmente, trabajando siguiendo la metodología DMAIC para solucionar problemas nos llevaría mucho más rápido a una solución fiable y sostenible. He visto ya tantos casos de estos!!! Cuando al final, se aceptó llevar el problema con un proyecto Six Sigma, los buenos resultados obtenidos consiguieron motivar la organización en integrar 6 Sigma en su cultura.

Sandrine

Seminario 6 Sigma en el PTV

Wednesday, June 16th, 2010

Cerca de 40 personas asistieron al seminario gratis sobre los principios y fundamentos de la metodología DMAIC 6 Sigma celebrado el pasado 7 de junio en el Parc Tecnologic del Vallès (PTV) en Cerdanyola del Vallès – Barcelona.

Seminario Six Sigma en el PTV

Seminario Six Sigma en el PTV

En primer lugar, expliqué la historia del 6 Sigma desde su origen en Motorola hacia su extensión masiva en el mundo industrial (automoción, farmacéutico, aeronáutico, electrónico, químico,…) y en los servicios (bancos, hospitales, seguros,…).

Una de las preguntas se hizo acerca del tamaño de la empresa para poder aplicar el 6 sigma. Tenemos que pensar que cualquier empresa trabaja con procesos y todo proceso se puede mejorar. Por lo tanto, la aplicación del 6 sigma no depende del tamaño de la empresa. No obstante, la estrategia de implantación en la organización se hará en función de las necesidades de la empresa y en este caso, influirá efectivamente su tamaño.

Por otra parte, repasamos los distintos pasos de la metodología DMAIC para la mejora de procesos con unos relatos de experiencias para plasmar distintos conceptos. Os doy aquí algunos ejemplos de las cosas que abordamos:

  • Definir: el cuadro de proyecto (Project charter) debe tener la información en “forma de números” (descripción del problema con su orden de magnitud, impacto económico del problema (€), objetivos cuantificados, etc,…) y una definición clara del alcance del proyecto para evitar abordar un proyecto del tipo “Mamut” (terminología mía :-) )
  • Medir: ¿Qué parte de la variación que observamos se debe al sistema de medida? Tenemos que pensar que tanto para datos continuos (peso, longitud, densidad, tiempo…) que por atributos (OK No OK, pasa no pasa, …) el sistema de medida deja una “huella”.
  • Analizar: ¿Cómo sacar el máximo provecho de los datos? No siempre necesitamos una estadística complicada para sacar conclusiones. Unos gráficos bien hechos corroborados con algunos datos estadísticos nos pueden aportar muchas respuestas a nuestros problemas. Por otra parte, es importante mirar el proceso desde un punto de vista crítico en el sentido de detectar los pasos que realmente añaden valor desde el punto de vista del cliente.
  • Mejorar: ¿Cómo forzar la creatividad y buscar soluciones en base a datos?
  • Controlar: ¿Cómo asegurar la sostenibilidad de las mejoras? ¿Cómo controlar las variables claves de entrada del proceso y las características críticas de calidad?

Por último comentamos como relacionar e integrar las actividades del Lean (o lean manufacturing), orientado a aumentar la velocidad de respuesta de los procesos y el 6 sigma más enfocado a minimizar la variabilidad de los procesos.

Por el feed back tan positivo que he recibido, creo que me animaré a organizar otro ¿Os apuntáis?

Sandrine

Metodología DMAIC Six Sigma

Tuesday, May 4th, 2010

La metodología DMAIC es la que se utiliza para llevar a cabo los proyectos Six Sigma de optimización de procesos.

Esta metodología consta de cinco fases:

  • D – Definir (Define)
  • M – Medir (Measure)
  • A – Analizar (Analyse)
  • I – Mejorar (Improve)
  • C – Controlar (Control)

En cada una de estas fases, se utilizan unas herramientas de calidad y técnicas estadísticas para avanzar en el proyecto basando las acciones en hechos y datos correctamente muestreados, medidos, analizados, etc….

Si queremos alcanzar los objetivos establecidos del proyecto, no es nada aconsejable saltarse una fase. No se debería tampoco enfocar todo el proyecto, desde el inicio, hacia lo que pensamos ser la causa principal del problema sin plantear la posibilidad de existencia de otras causas. Me encuentro a menudo con esta situación en la cual debo explicar que seguramente, se trata de una causa importante aunque, probablemente, no la única. Realmente, cuando un proyecto 6 Sigma se inicia con la solución en mente, puede resultar difícil encontrar otras fuentes del problema. Herramientas como un simple Brainstorming, un diagrama causa-efecto (Ishikawa), un análisis del flujograma de proceso,… nos permiten formular numerosas otras hipótesis sobre las causas potenciales del problema.

Por otra parte, esta metodología DMAIC Six Sigma se utiliza a menudo de manera iterativa. Una vez definido el proyecto, empezamos a medir y a analizar los datos medidos. A partir de este momento, tendremos una información relevante para:

  • Medir otros aspectos y plantear otras hipótesis sobre la causa raíz del problema
  • Mejorar el proceso utilizando el principio de los Quick Fix (mejoras rápidas) y/o preparando un plan detallado de implantación de las mejoras cuando se requiere.

Al final se genera un bucle entre las fases Medir, Analizar y Mejorar.

Por otra parte, cada mejora de proceso llevada a cabo nos permite entrar en la fase Controlar formando otro bucle.

Además, en cada momento, podemos ir revisando nuestra fase definir (objetivos, restricciones del proyecto, alcance, etc…).

A modo de resumen, podría decir que debemos seguir rigurosamente las fases de la metodología DMAIC del Six Sigma generando unos bucles iterativos entre las fases para encontrar la causa raíz de un problema y alcanzar los objetivos basando siempre nuestras decisiones en hechos y datos.

Hasta Pronto

Sandrine

Green Belt 6 Sigma Primavera 2010

Monday, May 3rd, 2010

La segunda semana de marzo y la segunda de abril, se realizó el curso Green Belt 6 Sigma, de una duración de 64 horas, en el PTV – Cerdanyola del Vallès, Barcelona.

A lo largo de este curso, los ejemplos se focalizaron en las actividades específicas de cada uno de los asistentes procedentes de distintos sectores:

  • Inyección de plástico en sala blanca para el sector farmacéutico: comentamos la aplicación de 6 sigma para minimizar el tiempo de arranque de una maquina después de un cambio de referencia. Se vio que pasando por las distintas fases de la metodología DMAIC, se podía llegar a más causas posible de las que se pensaban inicialmente. Este proyecto se enfoca a aumentar la velocidad de respuesta de un proceso por lo que se utilizarán unas herramientas más del “tipo Lean”. No obstante, hablaremos también de reducción de variabilidad en algunas partes del molde por lo que necesitaremos también las técnicas del 6 sigma. En este caso, nos encontramos con un proyecto Lean 6 Sigma.
  • Fabricación de un producto alimentario en el cual hemos podido comprobar durante el curso, mediante un estudio Gage R&R realizado con MINITAB, que el sistema de medida utilizado en proceso para medir el % de humedad presentaba demasiada variabilidad. En consecuencia, la primera mejora de este proyecto 6 sigma iniciado consistirá en optimizar este sistema de medida.
  • Compañía aérea: nos encontramos con ejemplos de proyectos 6 sigma relacionados con la optimización del consumo de combustible, minimización del % de retraso, etc… Durante el curso, pudimos realizar unos contrastes de hipótesis muy interesantes para comparar unos resultados reales
  • Sector automoción con la realización de un proyecto six sigma para optimizar el montaje de un cable
  • Empresa de fabricación de grapas industriales en la cual se detectaron varias oportunidades de aplicación de proyectos 6 sigma

Cada uno de los asistentes procedentes de estos distintos sectores entendió la importancia de seguir rigurosamente cada una de las fases de la metodología DMAIC, para no omitir algunas causas potenciales del problema.

A medida que avanzábamos en el curso, todos compartieron sus experiencias para ilustrar los conceptos abordados, y más particularmente, sobre la utilización de los datos generados por sus procesos.

Asistentes al curso Green Belt 6 Sigma

Josep que no pudo estar en el momento de la foto y Eduard se encuentra detrás de la cámara pero vemos a Maria-José, Joan, Jonathan y Jesus con un estudio de capacidad y las formulas de cálculo de los índices Cp, Cpk.

La verdad es que nos lo pasamos muy bien. Además me hizo mucha gracia una idea que salió sobre el hecho de qué la ignorancia nos hace feliz. En efecto, entender mejor el significado de los datos puede llegar a asustarnos. J

Muchas gracias a todos por los buenos momentos que hemos pasado juntos y hasta pronto

Sandrine

Nueva web Cursos 6 Sigma

Friday, April 16th, 2010

Actualizar la página web de los cursos Seis Sigma que ofrece CALETEC era una de mis misiones de este primer semestre del año 2010. ¡Tengo el placer de anunciar que ya está! Sé que me quedan cosas por mejorar y las iré mejorando pero por lo menos ahí se ve toda la oferta de cursos en relación con 6 Sigma de Caletec:

  • Curso Green Belt 6 Sigma: se propone la realización de este curso en abierto 3 veces al año (alrededor de marzo, mayo y octubre) en el Parc Tecnologic del Vallès (Cerdanyola del Vallès – Barcelona). Existe también la posibilidad de realizar este curso in-company. En este curso, se propone trabajar con los datos de los participantes y se presentan ejemplos de proyectos 6 sigma iniciados por los propios asistentes con una indicación clara de los pasos siguientes a seguir en cada uno de los casos
  • Curso Black Belt 6 Sigma: este curso se realiza con la modalidad in-company y se propone un seguimiento a alto nivel de ejemplos de proyectos 6 sigma realizados por los participantes con la ventaja principal de ver una aplicación directa de 6 sigma a los propios procesos de la empresa.
  • Curso de Transición de Green Belt a Black Belt 6 sigma: se imparte este curso in-company pero no se descarta proponerlo en abierto según la demanda. El requisito imprescindible para realizar este curso es haber seguido la formación Green Belt Six Sigma.
  • Curso de Champion 6 Sigma: Este curso tiene la modalidad in-company y su objetivo es asegurar el apoyo y entendimiento de la dirección acerca de la filosofía Six Sigma y la metodología DMAIC para la optimización de procesos

Esta página web se dedica exclusivamente a la formación en 6 Sigma explicando los conceptos básicos de seis sigma y sus beneficios para las organizaciones así como los requisitos para conseguir la certificación 6 sigma.

Caletec ofrece también unos cursos en Lean y Kaizen y da soporte profesional a numerosos proyectos 6 Sigma, Lean y Kaizen en diversos sectores.

¡Espero haber despertado vuestra curiosidad y encontraros en la nueva web de los cursos 6 sigma!

Hasta pronto

Sandrine

Ejemplo de proyectos 6 Sigma

Tuesday, March 23rd, 2010

Hola a todos

Durante la primera parte del curso Green Belt 6 Sigma de la semana pasada, los participantes me preguntarón ejemplos de proyectos 6 sigma tipicos que se llevan a cabo. Por ello, pensé que podría ser interesante ofrecer en mi blog una pequeña lista, evidentemente no exhaustiva:

Ejemplos de proyectos 6 sigma típicos en la industria (automoción, cosmético, farmacéutico, aeronáutico, químico,…):

  • Reducir la tasa de mermas en inyección
  • Reducir los paros de maquina
  • Minimizar los defectos de soldadura de unos componentes
  • Minimizar la variabilidad de una bascula dinámica
  • Cumplir con el requerimiento de llenado de unas botellas
  • Optimizar el rendimiento de unos reactores químicos
  • Reducir el número de controles de calidad
  • Minimizar la cantidad de defectos estéticos de una pieza
  • Minimizar el ruido de unos motores

Ejemplos de proyectos 6 Sigma típicos para los servicios (bancos, aseguradoras, hospitales, procesos administrativos,…):

  • Optimizar el tiempo de entrega de las ofertas
  • Minimizar el tiempo de gestión de un siniestro
  • Minimizar el tiempo de respuesta a una solicitud de préstamo
  • Maximizar la retención de clientes
  • Reducir el tiempo de facturación de equipaje
  • Minimizar los gastos asociados a la provisión de material de recambio
  • Reducir el tiempo de espera de los pacientes
  • Eliminar los errores de facturación

Ejemplos de proyectos 6 Sigma típicos para temas medio-ambientales:

  • Reducción del consumo eléctrico
  • Reducción del consumo de combustible
  • Optimizar los gastos de transporte

Esta lista se podría ampliar hacia el infinito…

Pero espero que os da una idea de las aplicaciones posibles del Seis Sigma

Hasta Pronto

Sandrine

Monográfico Índices de Capacidad Cp Cpk

Wednesday, February 17th, 2010

El pasado 12 de febrero, tuvo lugar el curso monográfico sobre los estudios de capacidad y el cálculo de los índices Cp Cpk.

En primer lugar, recordamos entre todos cuales son los parámetros que permiten caracterizar un conjunto de datos (media, mediana, moda, rango, desviación estándar, algunos datos de posición como los cuartiles, etc…).   Por otra parte, vimos como los gráficos cronológicos, los histogramas y la recta de Henry (diagrama de probabilidad) podían enseñarnos unos síntomas de comportamiento de los datos: tendencia ascendente, presencia de dos poblaciones (bimodal), aumento de la variabilidad, etc…

Todos estos trabajos permitieron llegar a la realización de los estudios de capacidad y al cálculo de los índices de capacidad Cp y Cpk pero teniendo en cuenta de que los dos pasos preliminares imprescindibles a estos estudios son:

  1. Comprobación de la normalidad de los datos
  2. Comprobación de la estabilidad de los datos

Los índices de capacidad comparan la voz del cliente (rango de tolerancias) con la voz del proceso (“ancho” de la campana de Gauss = 6*desviación estándar). Ita y Montse de una empresa farmacéutica, Nuria de un laboratorio de ensayos y Alberto del sector porcino realizaron una representación grafica y simularon distintos casos posibles: proceso capaz o no, descentramiento, etc…

Estudios de Capacidad

Explicamos la diferencia entre los estudios a corto y largo plazo (Cp, Cpk, Pp, Ppk) y la significación de unos números famosos para los índices de capacidad: 1,33; 1,67; 2…

Realizamos unos ejemplos prácticos con el software MINITAB y al final de la formación, los participantes presentaron sus propios datos a modo de ejemplos reales y prácticos. En el caso de Alberto, nos encontramos con un grafico cronológico con unos problemas de estabilidad. En efecto, se ve perfectamente la aparición de una causa especial: de repente, los valores aparecen más altos y la variabilidad es más importante.

Grafico Cronologico con problema de estabilidad

Agradezco la participación y el buen humor de Ita, Montse, Nuria y Alberto durante el curso.

Aprovecho también este post para desear lo mejor a Alberto, futuro Black Belt 6 Sigma y muy motivado en la utilización de la metodología DMAIC para la optimización de procesos basada en hechos y datos.

Hasta Pronto

Sandrine

Estudios de capacidad en un parking

Friday, February 5th, 2010

¿Cómo evaluar la aptitud de nuestros procesos en respetar los límites de especificación? La repuesta está en los estudios de capacidad en los cuales se calculan unos índices, los famosos Cp, Cpk, Pp, Ppk, Cm, Cmk…  que proveen una indicación del resultado de un proceso frente a unos límites fijados por el cliente, por la empresa o por normativa.

El índice de capacidad Cp tiene como fórmula: (LTS-LTI)/6s

LTS: Límite de Tolerancia Superior

LTI: Límite de Tolerancia Inferior

s: desviación tipo del proceso (a corto plazo)

Se trata de comparar el rango de tolerancia con la dispersión (variabilidad) del proceso. A mayor Cp, mayor capacidad del proceso en operar dentro de sus especificaciones. Por otra parte el Cpk da una indicación sobre el descentramiento del proceso.

He encontrado en internet una imagen divertida para ilustrar el concepto de capacidad de proceso. Nuestro proceso tiene la anchura del coche y la plaza de parking, la anchura del rango de tolerancia.

Indices de Capacidad

Personalmente, creo que las delimitaciones de las plazas en los nuevos parking de mi ciudad son demasiados estrechos, pero como no puedo cambiarlas, no me queda más remedio que aprender a aparcar mejor. Y es exactamente lo mismo en la empresa: no podemos cambiar los limites de especificación por lo que debemos optimizar nuestros procesos (con menos variabilidad y centrados).

Hasta Pronto

Sandrine

Black Belt Lean y 6 Sigma

Tuesday, January 26th, 2010

En el post anterior, explicaba que los principios de Lean y los conceptos de 6 Sigma podían perfectamente convivir para la realización de los proyectos de mejora de la empresa. El hecho de utilizar la metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) para optimizar los procesos dándoles más velocidad de respuesta y menos variabilidad es seguramente la mejor manera de llegar a los objetivos fijados.

No obstante, sabemos que los factores de éxito de la implementación de una estrategia de mejora haciendo intervenir Lean y 6 sigma son por lo menos:

  • Obtener el compromiso de la alta dirección
  • Desarrollar e implantar planes de mejoramiento a corto plazo y una estrategia de mejoramiento a largo plazo.
  • Establecer un consejo directivo de mejoramiento
  • Elaborar un plan de formación en herramientas de mejora, técnicas y metodologías
  • Establecer un sistema de reconocimientos
  • Asegurar la participación de todos los empleados (trabajo en equipo)

En la foto presentada a continuación, quise enseñar como un Black Belt de Lean y 6 Sigma tiene que luchar contra los desperdicios y contra la variabilidad. En realidad, no debemos olvidar que esta lucha debería pertenecer a la cultura global de toda la organización.

Black Belt Lean Six Sigma

Aprovecho este post para agradecer el Centro de Artes Marciales SONGHAM de Sant Cugat, Sahbumnin (Natalia) y su equipo por permitirme lucir un cinturón negro de Taekwondo y sacar estas fotos.

Hasta Pronto

Sandrine