Curso 5S (cinco eses) en Barcelona

June 22nd, 2010

El pasado 11 de junio, se celebró el curso monográfico sobre 5S en el cual participaron personas procedentes de distintos sectores trabajando con procesos comerciales, administrativos, de producción, de calidad, de atención al paciente, etc…

Articulado alrededor de videos que se encuentran en este blog (ver las 5 Eses en acción), se enseñaron las 5 etapas de esta metodología con sus distintas reglas de funcionamiento:

  • SEIRI – clasificar: Se trata de atribuir un valor a todo lo que nos rodea (por ejemplo desde el 0: “No recuerdo cuando lo use por última vez” al 5: “Lo uso constantemente (cada hora)”). Una de las reglas de oro de esta etapa: ¡Ojo al “por si acaso”!
  • SEITON – Ordenar según el valor de clasificación, atribuyendo a cada cosa una zona de almacenamiento (por ejemplo desde el 0: “No tiene ningún sitio, debe desaparecer” al 5: “Sobre la mesa, al alcance de la mano sin moverse”). Primera de las 9 reglas: Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
  • SEISO – Limpiar y entender este gran principio: “No es más limpio quien más limpia sino quien menos ensucia”
  • SEIKETSU – Estandarizar y establecer los mecanismos adecuados para detectar anomalías y distinguir de forma evidente una situación anormal a “simple vista”
  • SHITSUKE – Concienciar para desarrollar unos hábitos colectivos y porque no queremos volver a la situación anterior.
Metodología 5 S

Metodología 5 S

El método de implantación depende de cada empresa pero siempre es aconsejable hacerlo por zonas o departamentos. Normalmente se plantea la primera iniciativa 5S como una prueba piloto en la cual se verán unos problemas que se podrán corregir en el momento de la implantación global. Por otra parte, permite identificar las necesidades en carteles, elementos de identificación, objetos para facilitar la fase SEITON (ordenar) , establecer los formularios de auditorías…

Se puede realizar como un evento Kaizen, es decir un plan de choque de unos días durante los cuales todas las personas involucradas se dedican a las 5 S. No obstante, puede resultar difícil plantearlo de esta forma: por ejemplo, un departamento comercial no puede quedarse sin nadie para atender al cliente. En este caso, se organizan las 5 eses de una manera más progresiva pero siempre marcando unos plazos reducidos para la realización de cada una de las etapas.

Hasta Pronto

Sandrine

Seminario 6 Sigma en el PTV

June 16th, 2010

Cerca de 40 personas asistieron al seminario gratis sobre los principios y fundamentos de la metodología DMAIC 6 Sigma celebrado el pasado 7 de junio en el Parc Tecnologic del Vallès (PTV) en Cerdanyola del Vallès – Barcelona.

Seminario Six Sigma en el PTV

Seminario Six Sigma en el PTV

En primer lugar, expliqué la historia del 6 Sigma desde su origen en Motorola hacia su extensión masiva en el mundo industrial (automoción, farmacéutico, aeronáutico, electrónico, químico,…) y en los servicios (bancos, hospitales, seguros,…).

Una de las preguntas se hizo acerca del tamaño de la empresa para poder aplicar el 6 sigma. Tenemos que pensar que cualquier empresa trabaja con procesos y todo proceso se puede mejorar. Por lo tanto, la aplicación del 6 sigma no depende del tamaño de la empresa. No obstante, la estrategia de implantación en la organización se hará en función de las necesidades de la empresa y en este caso, influirá efectivamente su tamaño.

Por otra parte, repasamos los distintos pasos de la metodología DMAIC para la mejora de procesos con unos relatos de experiencias para plasmar distintos conceptos. Os doy aquí algunos ejemplos de las cosas que abordamos:

  • Definir: el cuadro de proyecto (Project charter) debe tener la información en “forma de números” (descripción del problema con su orden de magnitud, impacto económico del problema (€), objetivos cuantificados, etc,…) y una definición clara del alcance del proyecto para evitar abordar un proyecto del tipo “Mamut” (terminología mía :-) )
  • Medir: ¿Qué parte de la variación que observamos se debe al sistema de medida? Tenemos que pensar que tanto para datos continuos (peso, longitud, densidad, tiempo…) que por atributos (OK No OK, pasa no pasa, …) el sistema de medida deja una “huella”.
  • Analizar: ¿Cómo sacar el máximo provecho de los datos? No siempre necesitamos una estadística complicada para sacar conclusiones. Unos gráficos bien hechos corroborados con algunos datos estadísticos nos pueden aportar muchas respuestas a nuestros problemas. Por otra parte, es importante mirar el proceso desde un punto de vista crítico en el sentido de detectar los pasos que realmente añaden valor desde el punto de vista del cliente.
  • Mejorar: ¿Cómo forzar la creatividad y buscar soluciones en base a datos?
  • Controlar: ¿Cómo asegurar la sostenibilidad de las mejoras? ¿Cómo controlar las variables claves de entrada del proceso y las características críticas de calidad?

Por último comentamos como relacionar e integrar las actividades del Lean (o lean manufacturing), orientado a aumentar la velocidad de respuesta de los procesos y el 6 sigma más enfocado a minimizar la variabilidad de los procesos.

Por el feed back tan positivo que he recibido, creo que me animaré a organizar otro ¿Os apuntáis?

Sandrine

Proximos cursos 6 Sigma, Lean y Kaizen

May 25th, 2010

Hola a todos

Acabo de publicar en la página web de CALETEC, los cursos 6 Sigma, Lean y Kaizen para los próximos meses que tendré el placer de impartir.

Se tratan de cursos abiertos que se realizan en el Parc Tecnòlogic del Vallès (Cerdanyola del Vallès – Barcelona). Todos estos cursos pueden realizarse también con la modalidad in-company.

Los cursos monográficos tienen una duración de 4h00. Presentan unos conceptos determinados combinando la parte teórica con unos ejercicios prácticos, numerosos ejemplos y algunos juegos de simulación. Son momentos en los cuales los asistentes procedentes de distintos sectores pueden compartir experiencias.

Por otra parte, se realizan 2 convocatorias al año del curso Green Belt 6 Sigma con un alto nivel de calidad avalado por años de experiencias en formación en distintas empresas.

Espero que esta información sea de vuestro interés y que tengamos ocasión de conocernos en uno de estos eventos.

Hasta Pronto

Sandrine

TPM, OEE y SMED para mejorar la eficiencia de los equipos

May 18th, 2010

En los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total de los procesos se encuentra el TPM (Total Productive mantenance – Mantenimiento total productivo) enfocado a reducir las pérdidas relacionadas con los equipos o con las máquinas.

La gran pregunta del día: ¿Qué ha pasado con la producción de hoy?

Vemos que las maquinas funcionan a tope, los operarios no paran de correr…. Aún así, Los resultados del día de producción no coinciden con las expectativas.

Cuando los ingenieros de TOYOTA empezaron a mirar en los años 60-70, el “trabajo” de una maquina, se sorprendieron de los resultados y llegaron a las conclusiones siguientes:

  • Una máquina solo puede trabajar durante la apertura de la fábrica.
  • Unas operaciones necesitan parar la máquina: cambios de serie, cargas, mantenimiento, precalentamiento,…
  • Cuando una máquina produce, puede producir piezas buenas y/o… malas
  • Las características de las maquinas anunciadas por los constructores son a menudo optimistas (ya que no se tienen en cuenta los factores externos, y condiciones reales de trabajo, que pueden afectar el resultado)

Por otra parte, se utilizan unos indicadores inadaptados para entender la eficiencia de la máquina. Por ejemplo: si el tiempo de apertura de la fabrica es de 8 horas y que la máquina funciona 7 horas (suponiendo que la hora de indisponibilidad proviene de los operarios), la tasa de utilización sería de 7/8*100=87,5%.

Este resultado no significa nada ya que no se tiene en cuenta la cadencia de la máquina (cantidad real de piezas producidas vs cantidad teóricas de piezas que se podría producir) y la calidad de las piezas (tasa de defectuosos).

Un indicador de la eficiencia global de los equipos se llama OEE y se calcula teniendo en cuenta:

  • La disponibilidad
  • La cadencia
  • La calidad

Su fórmula es: OEE=%Disponibilidad X %Cadencia X %Calidad.

El objetivo perseguido por numerosas empresas (World Class) es:

OEE>85% (=90% X 95% X 99%)

Durante el curso monográfico sobre TPM, OEE y SMED, explicamos los principios del TPM (mantenimiento total productivo), el método de cálculo del indicador OEE con numerosos ejemplos y ejercicios, y el SMED paso a paso para reducir drásticamente el tiempo de cambio de series. Vimos que aplicando los principios del Lean (eliminando los desperdicios) y la metodología 6 Sigma, se podía mejorar la eficiencia de los equipos.

Hasta Pronto

Sandrine

Metodología DMAIC Six Sigma

May 4th, 2010

La metodología DMAIC es la que se utiliza para llevar a cabo los proyectos Six Sigma de optimización de procesos.

Esta metodología consta de cinco fases:

  • D – Definir (Define)
  • M – Medir (Measure)
  • A – Analizar (Analyse)
  • I – Mejorar (Improve)
  • C – Controlar (Control)

En cada una de estas fases, se utilizan unas herramientas de calidad y técnicas estadísticas para avanzar en el proyecto basando las acciones en hechos y datos correctamente muestreados, medidos, analizados, etc….

Si queremos alcanzar los objetivos establecidos del proyecto, no es nada aconsejable saltarse una fase. No se debería tampoco enfocar todo el proyecto, desde el inicio, hacia lo que pensamos ser la causa principal del problema sin plantear la posibilidad de existencia de otras causas. Me encuentro a menudo con esta situación en la cual debo explicar que seguramente, se trata de una causa importante aunque, probablemente, no la única. Realmente, cuando un proyecto 6 Sigma se inicia con la solución en mente, puede resultar difícil encontrar otras fuentes del problema. Herramientas como un simple Brainstorming, un diagrama causa-efecto (Ishikawa), un análisis del flujograma de proceso,… nos permiten formular numerosas otras hipótesis sobre las causas potenciales del problema.

Por otra parte, esta metodología DMAIC Six Sigma se utiliza a menudo de manera iterativa. Una vez definido el proyecto, empezamos a medir y a analizar los datos medidos. A partir de este momento, tendremos una información relevante para:

  • Medir otros aspectos y plantear otras hipótesis sobre la causa raíz del problema
  • Mejorar el proceso utilizando el principio de los Quick Fix (mejoras rápidas) y/o preparando un plan detallado de implantación de las mejoras cuando se requiere.

Al final se genera un bucle entre las fases Medir, Analizar y Mejorar.

Por otra parte, cada mejora de proceso llevada a cabo nos permite entrar en la fase Controlar formando otro bucle.

Además, en cada momento, podemos ir revisando nuestra fase definir (objetivos, restricciones del proyecto, alcance, etc…).

A modo de resumen, podría decir que debemos seguir rigurosamente las fases de la metodología DMAIC del Six Sigma generando unos bucles iterativos entre las fases para encontrar la causa raíz de un problema y alcanzar los objetivos basando siempre nuestras decisiones en hechos y datos.

Hasta Pronto

Sandrine

Green Belt 6 Sigma Primavera 2010

May 3rd, 2010

La segunda semana de marzo y la segunda de abril, se realizó el curso Green Belt 6 Sigma, de una duración de 64 horas, en el PTV – Cerdanyola del Vallès, Barcelona.

A lo largo de este curso, los ejemplos se focalizaron en las actividades específicas de cada uno de los asistentes procedentes de distintos sectores:

  • Inyección de plástico en sala blanca para el sector farmacéutico: comentamos la aplicación de 6 sigma para minimizar el tiempo de arranque de una maquina después de un cambio de referencia. Se vio que pasando por las distintas fases de la metodología DMAIC, se podía llegar a más causas posible de las que se pensaban inicialmente. Este proyecto se enfoca a aumentar la velocidad de respuesta de un proceso por lo que se utilizarán unas herramientas más del “tipo Lean”. No obstante, hablaremos también de reducción de variabilidad en algunas partes del molde por lo que necesitaremos también las técnicas del 6 sigma. En este caso, nos encontramos con un proyecto Lean 6 Sigma.
  • Fabricación de un producto alimentario en el cual hemos podido comprobar durante el curso, mediante un estudio Gage R&R realizado con MINITAB, que el sistema de medida utilizado en proceso para medir el % de humedad presentaba demasiada variabilidad. En consecuencia, la primera mejora de este proyecto 6 sigma iniciado consistirá en optimizar este sistema de medida.
  • Compañía aérea: nos encontramos con ejemplos de proyectos 6 sigma relacionados con la optimización del consumo de combustible, minimización del % de retraso, etc… Durante el curso, pudimos realizar unos contrastes de hipótesis muy interesantes para comparar unos resultados reales
  • Sector automoción con la realización de un proyecto six sigma para optimizar el montaje de un cable
  • Empresa de fabricación de grapas industriales en la cual se detectaron varias oportunidades de aplicación de proyectos 6 sigma

Cada uno de los asistentes procedentes de estos distintos sectores entendió la importancia de seguir rigurosamente cada una de las fases de la metodología DMAIC, para no omitir algunas causas potenciales del problema.

A medida que avanzábamos en el curso, todos compartieron sus experiencias para ilustrar los conceptos abordados, y más particularmente, sobre la utilización de los datos generados por sus procesos.

Asistentes al curso Green Belt 6 Sigma

Josep que no pudo estar en el momento de la foto y Eduard se encuentra detrás de la cámara pero vemos a Maria-José, Joan, Jonathan y Jesus con un estudio de capacidad y las formulas de cálculo de los índices Cp, Cpk.

La verdad es que nos lo pasamos muy bien. Además me hizo mucha gracia una idea que salió sobre el hecho de qué la ignorancia nos hace feliz. En efecto, entender mejor el significado de los datos puede llegar a asustarnos. J

Muchas gracias a todos por los buenos momentos que hemos pasado juntos y hasta pronto

Sandrine

Nueva web Cursos 6 Sigma

April 16th, 2010

Actualizar la página web de los cursos Seis Sigma que ofrece CALETEC era una de mis misiones de este primer semestre del año 2010. ¡Tengo el placer de anunciar que ya está! Sé que me quedan cosas por mejorar y las iré mejorando pero por lo menos ahí se ve toda la oferta de cursos en relación con 6 Sigma de Caletec:

  • Curso Green Belt 6 Sigma: se propone la realización de este curso en abierto 3 veces al año (alrededor de marzo, mayo y octubre) en el Parc Tecnologic del Vallès (Cerdanyola del Vallès – Barcelona). Existe también la posibilidad de realizar este curso in-company. En este curso, se propone trabajar con los datos de los participantes y se presentan ejemplos de proyectos 6 sigma iniciados por los propios asistentes con una indicación clara de los pasos siguientes a seguir en cada uno de los casos
  • Curso Black Belt 6 Sigma: este curso se realiza con la modalidad in-company y se propone un seguimiento a alto nivel de ejemplos de proyectos 6 sigma realizados por los participantes con la ventaja principal de ver una aplicación directa de 6 sigma a los propios procesos de la empresa.
  • Curso de Transición de Green Belt a Black Belt 6 sigma: se imparte este curso in-company pero no se descarta proponerlo en abierto según la demanda. El requisito imprescindible para realizar este curso es haber seguido la formación Green Belt Six Sigma.
  • Curso de Champion 6 Sigma: Este curso tiene la modalidad in-company y su objetivo es asegurar el apoyo y entendimiento de la dirección acerca de la filosofía Six Sigma y la metodología DMAIC para la optimización de procesos

Esta página web se dedica exclusivamente a la formación en 6 Sigma explicando los conceptos básicos de seis sigma y sus beneficios para las organizaciones así como los requisitos para conseguir la certificación 6 sigma.

Caletec ofrece también unos cursos en Lean y Kaizen y da soporte profesional a numerosos proyectos 6 Sigma, Lean y Kaizen en diversos sectores.

¡Espero haber despertado vuestra curiosidad y encontraros en la nueva web de los cursos 6 sigma!

Hasta pronto

Sandrine

Ejemplo de proyectos 6 Sigma

March 23rd, 2010

Hola a todos

Durante la primera parte del curso Green Belt 6 Sigma de la semana pasada, los participantes me preguntarón ejemplos de proyectos 6 sigma tipicos que se llevan a cabo. Por ello, pensé que podría ser interesante ofrecer en mi blog una pequeña lista, evidentemente no exhaustiva:

Ejemplos de proyectos 6 sigma típicos en la industria (automoción, cosmético, farmacéutico, aeronáutico, químico,…):

  • Reducir la tasa de mermas en inyección
  • Reducir los paros de maquina
  • Minimizar los defectos de soldadura de unos componentes
  • Minimizar la variabilidad de una bascula dinámica
  • Cumplir con el requerimiento de llenado de unas botellas
  • Optimizar el rendimiento de unos reactores químicos
  • Reducir el número de controles de calidad
  • Minimizar la cantidad de defectos estéticos de una pieza
  • Minimizar el ruido de unos motores

Ejemplos de proyectos 6 Sigma típicos para los servicios (bancos, aseguradoras, hospitales, procesos administrativos,…):

  • Optimizar el tiempo de entrega de las ofertas
  • Minimizar el tiempo de gestión de un siniestro
  • Minimizar el tiempo de respuesta a una solicitud de préstamo
  • Maximizar la retención de clientes
  • Reducir el tiempo de facturación de equipaje
  • Minimizar los gastos asociados a la provisión de material de recambio
  • Reducir el tiempo de espera de los pacientes
  • Eliminar los errores de facturación

Ejemplos de proyectos 6 Sigma típicos para temas medio-ambientales:

  • Reducción del consumo eléctrico
  • Reducción del consumo de combustible
  • Optimizar los gastos de transporte

Esta lista se podría ampliar hacia el infinito…

Pero espero que os da una idea de las aplicaciones posibles del Seis Sigma

Hasta Pronto

Sandrine

Lean Manufacturing: Curso Monográfico

March 1st, 2010

El lean manufacturing empezó en los años 30, integrado en el sistema de producción TOYOTA (TPS) que se instauró como modelo de excelencia reconocido a nivel mundial. Desde entonces el “Lean Thinking” (pensamiento Lean) se encuentra en numerosos ámbitos: Lean office, Lean maintenance, Lean Engineering, etc…

El Lean thinking trata de cazar los famosos “MUDA” (desperdicios en japonés) que son todas aquellas actividades que absorben recursos sin crear valor desde el punto de vista del cliente. En la guía de desperdicios de este blog, hemos abordado ya los temas de transporte, inventario, movimientos y esperas. Los posts siguientes para la identificación y eliminación de los desperdicios abordaran los conceptos de sobre producción, sobre proceso, defectos y mal uso de las competencias.

El lean manufacturing proporciona unos métodos, unas técnicas y unas herramientas para hacer más con menos, es decir ofrecer a los clientes aquello que quieren exactamente, como lo quieren y cuando lo quieren utilizando menos recursos (menos esfuerzo humano, menos equipos, menos tiempo, menos espacio,…).

El próximo viernes 12 de marzo, daré un curso monográfico de 4h00 en el PTV – Cerdanyola del Vallès sobre los principios del lean manufacturing y los 8 desperdicios (MUDA) en el cual, mediante la participación activa de todos los asistentes y unos juegos de simulación, entenderemos la importancia del Lean Thinking en el camino hacia la excelencia.

Aprovecharemos este  pequeño Lean training para ver cómo integrar los principios de Lean y la metodología DMAIC 6 sigma y dar el enfoque Lean Six Sigma a las actividades de optimización de procesos de toda organización de todos los sectores (automoción, farmacéutico, cosmético, químico, bancos, seguros, hospitales, administración pública, etc…)

Más información en Curso Lean Manufacturing

Espero veros por ahí

Hasta Pronto

Sandrine

Cursos 6 Sigma Lean y Kaizen – Calendario 1r semestre 2010

February 23rd, 2010

CALETEC, especialista en consultoría Six Sigma, Lean Manufacturing y Kaizen propone la realización de unos cursos abiertos, en Barcelona, del tipo:

  • Monográficos sobre distintos temas relacionados con la optimización de procesos
  • Formación Green Belt 6 Sigma con numerosos ejercicios prácticos y estudios de casos reales

A continuación se presenta el calendario de realización de estos cursos:

Numerosos otros cursos tales como el análisis de los sistemas de medida (MSA – Gage R&R), Diseños de experimentos (DOE – Principios de Taguchi), Estudios de capacidad (índices Cp, Cpk) y Control Estadístico de Proceso (SPC), Herramientas de calidad y técnicas estadísticas, utilización de MINITAB, etc…  están disponibles con la modalidad in-company. La lista de los cursos puede consultarse en www.caletec.com/cursos.

Espero que esta información sea de vuestro interés

Hasta Pronto

Sandrine