Mejora tus procesos con 6 Sigma, Lean y Kaizen

Consigue ahorros económicos medibles y mayor satisfacción de tus clientes

Engranajes 6 Sigma, Lean y Kaizen




6 Sigma, Lean y Kaizen te pueden ayudar, usados juntos o por separado, a alcanzar tus objetivos.

 

 

¿Qué aporta Seis Sigma?

6Sigma

• Aumento de la satisfacción de los clientes (menos reclamaciones).
• Reducción de los costes de no calidad (menos defectos).
• Mejora de la rentabilidad del negocio.
 

¿Qué aporta Lean?

Lean

• Reducción de los plazos de entrega.
• Reducción del nivel de inventario.
• Reducción de los errores.
• Minimización de los desperdicios en los procesos.
• Aumento de la competitividad.

¿Qué aporta Kaizen?

Kaizen

• Mejoras rápidas.
• Resultados visibles.
• Participación de todos.
• Estándar de trabajo.

¿Quién puede beneficiarse del Seis Sigma, Lean y Kaizen?

Todas las organizaciones de toda naturaleza (industrias manufactureras, empresas de servicios), de todo tamaño, desde PYMES hasta grandes multinacionales, pueden utilizar estas metodologías para mejorar sus procesos, tanto productivos como transaccionales, y alcanzar sus objetivos de mejora de rentabilidad, reduciendo costes.


Caletec puede acompañarte en tu iniciativa de mejora mediante un asesoramiento profesional adaptado a tu empresa para el análisis de problemas y la implantación de soluciones eficaces.

En esta web podrás encontrar más información sobre Seis Sigma (o Six Sigma), Lean Manufacturing y Kaizen, así como sobre caletec, sus servicios y cursos.

Cursos Destacados

  • Curso Green Belt Seis Sigma:
  • 19, 20, 26 y 27 de octubre y el 02, 03, 09 y 10 de noviembre 2016: Infórmate ahora!Green Belt Six Sigma es un curso presencial de 64 horas lectivas que integra la teoría y la aplicación práctica de las herramientas 6 Sigma siguiendo la metodología DMAIC.

  • Curso de Transición Green Belt a Black Belt de 6 Sigma :
  • Primavera 2017: El curso Seis Sigma de transición de Green Belt a Black Belt permite profundizar los conocimientos en el uso de herramientas de calidad y tecnicas estadísticas para llevar a cabo proyectos de mayor envergadura.

  • Curso Planificación Estratégica de la Empresa:
  • 28 de octubre de 2016: La planificación estratégica es un elemento esencial de gestión en las empresas ya que permite, partiendo de la reflexión de lo que somos (Misión) y lo que queremos ser (Visión), establecer un plan de acción orientado a lograr unos objetivos operativos ESMART alineados con los objetivos estratégicos.

  • Curso OEE y SMED para la eficiencia de los equipos productivos (monográfico):
  • 11 de noviembre de 2016: El OEE (Overall Equipment Eficiency) que representa un indicador de la eficiencia en planta y el SMED (Single Minute Exchange of Dies) que se refiere al cambio de utillaje en menos de 10 minutos, son dos sistemas que favorecen la adaptación de cualquier organización a la demanda del cliente siguiendo los principios del Lean Manufacturing (Just In Time).

  • Curso las 5S - cinco eses (monográfico):
  • 18 de noviembre de 2016: Curso sobre qué son las 5 eses: conocer paso por paso la metodología de las 5S para la creación y mantenimiento de lugar de trabajo más limpios, más organizados y más seguros siguiendo la filosofía de la mejora continua o Kaizen.

  • Curso de utilización del programa MINITAB:
  • 23 y 24 de noviembre 2016: El curso sobre la utilización de MINITAB provee los conocimientos necesarios para poder realizar los primeros análisis y representaciones gráficas para sacar el máximo provecho de los datos.

  • Curso Monográfico: El AMFE (Análisis Modal de Fallos y Efectos):
  • 25 de noviembre de 2016: El AMFE (Análisis Modal de Fallos y Efectos) es un método que se aplica durante el diseño de proceso (AMFE de proceso), diseño de productos (AMFE de Diseño), diseño de maquinaria (AMFE de maquinaria), y cuando se desarrollan unas actividades de mejora de procesos, productos, maquinas, etc... El AMFE representa una herramienta muy útil enfocada a la eliminación de los problemas más importantes. Es un trabajo preventivo que se realiza en equipo y que sigue unos pasos sistemáticos para encontrar y mejorar los puntos más débiles de los productos / procesos.

 

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